齿轨五端面感应加热淬火装置的制作方法

本发明涉及淬火工装，具体涉及一种齿轨五端面感应加热淬火装置。

背景技术：

1、齿轨是采煤机移动的重要承力部件，在重型机械设备制造企业应用广泛，为了提高齿轨的韧性，增加齿轨的使用寿命，在制造齿轨时，需要对齿轨进行淬火加工，淬火是把工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以适当方式冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法，例如，感应淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热，而在对齿轨进行淬火时，需要先将齿轨固定，并且还要将齿轨的被淬火面充分暴露，不得覆盖，这就需要专用的工装来对齿轨进行固定。

2、为解决上述技术问题，专利申请号为cn201920693824 .x的中国实用新型专利公开的技术方案为：一种用于齿轨淬火的装置，包括第一工装及第二工装，所述第一工装适用于对工件的齿柱淬火，所述第二工装适用于对工件的齿轨端面淬火，通过两个工装的设置，可以将对工件的淬火全部完成。

3、然而上述现有技术中存在以下技术问题：上述方案在在对齿轨端面进行感应淬火时，所述第二工装只能同时对齿轨的三个端面进行淬火，而齿轨需要淬火的端面有五个，因此该方案在对齿轨的端面进行第一次淬火之后，还需要进行调整，对齿轨的端面进行第二次淬火，以将齿轨需要淬火的五个端面全部淬火，可能造成齿轨的五个端面淬火不均匀，且影响齿轨的生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种能够对齿轨的五个端面同时淬火的齿轨五端面感应加热淬火装置。

2、一种齿轨五端面感应加热淬火装置，包括固定连接组件、加热组件、水冷组件及风冷组件，所述加热组件、水冷组件及风冷组件均安装在所述固定连接组件的底端；所述加热组件的加热端是底部为非全开口的半封闭环状结构，且该加热组件的加热端内侧能够覆盖所述齿轨的五个端面，以实现同时对齿轨的五个端面进行加热；所述水冷组件及风冷组件的冷却端均与所述加热组件的加热端具有相同的结构，且水冷组件和风冷组件分别固定于所述加热组件的两侧，其中所述水冷组件冷却端的内侧设置有若干喷水孔，且喷水孔朝向齿轨的五个端面的方向，所述风冷组件冷却端上设置若干出风孔，且该出风孔朝向所述加热组件的方向。

3、优选的，所述固定连接组件包括固定板及两个结构相同的联结排，所述固定板上开有一对固定插槽，每一个所述联结排包括联结板、联结插板及两个结构相同的安装板，所述联结插板的顶端与所述联结板固定，该联结插板的底端穿过一个所述固定插槽，通过两个安装板固定到所述固定板的底端；其中所述两个安装板固定在所述联结插板的同一侧的相同高度处，且两个安装板间留有空隙。

4、优选的，所述加热组件包括第一加热线圈、第二加热线圈、第一连接管及第二连接管，所述第一连接管及第二连接管的上端分别固定在所述两个联结插板的侧面，且位于所述两个固定板间的空隙内，所述第一连接管及第二连接管的底端均连接到第一加热线圈的顶端，且第一连接管设置于第一加热线圈的正上方，第二连接管悬空设置于所述第二加热线圈的正上方；所述第一加热线圈和第二加热线圈均为“冂”字形的铜管，所述第一加热线圈和第二加热线圈的两端连接，且内部连通，每一个加热线圈的两端、底端和顶端均设置有u型导磁体，且位于两端和底端的u型导磁体均固定于所述加热线圈的外侧，u型开口朝内；位于加热线圈顶端的u型导磁体由互相连接的三段u型导磁体构成，且位于两侧的u型导磁体固定于所述加热线圈的外侧，且u型开口朝内，位于中间的u型导磁体固定于所述加热线圈的内侧，且u型开口朝外。

5、优选的，所述加热组件还包括两个冷却进水管及两个冷却出水管，两个冷却进水管分别位于所述第一连接管及第二连接管的侧面，且分别与所述第一连接管及第二连接管的内部连通，两个冷却出水管的底端均与所述加热线圈的底端固定连接，且两个冷却出水管的内部均与所述加热线圈的内部连通。

6、优选的，所述水冷组件包括水冷铜管及水冷进水管，所述水冷进水管位于所述水冷铜管的外侧，且与所述水冷铜管的内部连通，所述水冷铜管的形状是底部为非全开口的半封闭环状结构，且该水冷铜管的内侧能够覆盖所述齿轨的五个端面；所述水冷铜管的内侧还开有若干喷水孔。

7、优选的，所述风冷组件包括风冷铜管及进风管，所述进风管位于风冷铜管的一端，且与所述风冷铜管的内部连通，所述风冷铜管的形状是底部为非全开口的半封闭环状结构，且该风冷铜管的内侧能够覆盖所述齿轨的五个端面；所述风冷铜管朝向加热组件的一侧开有若干出风孔。

8、上述齿轨五端面感应加热淬火装置中、设有固定连接组件、加热组件、水冷组件及风冷组件，其中所述加热组件的加热端是底部为非全开口的半封闭环状结构，且该加热组件的加热端内侧能够覆盖所述齿轨的五个端面，所述水冷组件及风冷组件的冷却端的形状与所述加热组件的加热端形状相同，在对齿轨淬火时，所述加热组件能够同时对所述齿轨的五个端面同时加热，且在加热完成后，所述水冷组件及风冷组件能够快速冷却所述齿轨的五个端面，同时降低五个端面的温度，本发明实现了齿轨五个端面一次性感应加热淬火，减少了齿轨淬火的工序，提升了齿轨的生产效率，降低了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种齿轨五端面感应加热淬火装置，其特征在于，包括固定连接组件、加热组件、水冷组件及风冷组件，所述加热组件、水冷组件及风冷组件均安装在所述固定连接组件的底端；所述加热组件的加热端是底部为非全开口的半封闭环状结构，且该加热组件的加热端内侧能够覆盖所述齿轨的五个端面，以实现同时对齿轨的五个端面进行加热；所述水冷组件及风冷组件的冷却端均与所述加热组件的加热端具有相同的结构，且水冷组件和风冷组件分别固定于所述加热组件的两侧，其中所述水冷组件冷却端的内侧设置有若干喷水孔，且喷水孔朝向齿轨的五个端面的方向，所述风冷组件冷却端上设置若干出风孔，且该出风孔朝向所述加热组件的方向。

2.如权利要求1所述的齿轨五端面感应加热淬火装置，其特征在于：所述固定连接组件包括固定板及两个结构相同的联结排，所述固定板上开有一对固定插槽，每一个所述联结排包括联结板、联结插板及两个结构相同的安装板，所述联结插板的顶端与所述联结板固定，该联结插板的底端穿过一个所述固定插槽，通过两个安装板固定到所述固定板的底端；其中所述两个安装板固定在所述联结插板的同一侧的相同高度处，且两个安装板间留有空隙。

3.如权利要求1所述的齿轨五端面感应加热淬火装置，其特征在于：所述加热组件包括第一加热线圈、第二加热线圈、第一连接管及第二连接管，所述第一连接管及第二连接管的上端分别固定在所述两个联结插板的侧面，且位于所述两个固定板间的空隙内，所述第一连接管及第二连接管的底端均连接到第一加热线圈的顶端，且第一连接管设置于第一加热线圈的正上方，第二连接管悬空设置于所述第二加热线圈的正上方；所述第一加热线圈和第二加热线圈均为“冂”字形的铜管，所述第一加热线圈和第二加热线圈的两端连接，且内部连通，每一个加热线圈的两端、底端和顶端均设置有u型导磁体，且位于两端和底端的u型导磁体均固定于所述加热线圈的外侧，u型开口朝内；位于加热线圈顶端的u型导磁体由互相连接的三段u型导磁体构成，且位于两侧的u型导磁体固定于所述加热线圈的外侧，且u型开口朝内，位于中间的u型导磁体固定于所述加热线圈的内侧，且u型开口朝外。

4.如权利要求3所述的齿轨五端面感应加热淬火装置，其特征在于：所述加热组件还包括两个冷却进水管及两个冷却出水管，两个冷却进水管分别位于所述第一连接管及第二连接管的侧面，且分别与所述第一连接管及第二连接管的内部连通，两个冷却出水管的底端均与所述加热线圈的底端固定连接，且两个冷却出水管的内部均与所述加热线圈的内部连通。

5.如权利要求1所述的齿轨五端面感应加热淬火装置，其特征在于：所述水冷组件包括水冷铜管及水冷进水管，所述水冷进水管位于所述水冷铜管的外侧，且与所述水冷铜管的内部连通，所述水冷铜管的形状是底部为非全开口的半封闭环状结构，且该水冷铜管的内侧能够覆盖所述齿轨的五个端面；所述水冷铜管的内侧还开有若干喷水孔。

6.如权利要求1所述的齿轨五端面感应加热淬火装置，其特征在于：所述风冷组件包括风冷铜管及进风管，所述进风管位于风冷铜管的一端，且与所述风冷铜管的内部连通，所述风冷铜管的形状是底部为非全开口的半封闭环状结构，且该风冷铜管的内侧能够覆盖所述齿轨的五个端面；所述风冷铜管朝向加热组件的一侧开有若干出风孔。

技术总结
本发明涉及淬火工装技术领域，具体涉及一种齿轨五端面感应加热淬火装置，一种齿轨五端面感应加热淬火装置，设有固定连接组件、加热组件、水冷组件及风冷组件，且该加热组件的加热端内侧能够覆盖所述齿轨的五个端面，所述水冷组件及风冷组件的冷却端的形状与所述加热组件的加热端形状相同，在对齿轨淬火时，所述加热组件能够同时对所述齿轨的五个端面同时加热，且在加热完成后，所述水冷组件及风冷组件能够快速冷却所述齿轨的五个端面，同时降低五个端面的温度，本发明实现了齿轨五个端面一次性感应加热淬火，减少了齿轨淬火的工序，提升了齿轨的生产效率，降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：孙永鹏,商涛,米佩,王彩君
受保护的技术使用者：宁夏天地奔牛实业集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5