本发明涉及脱硫剂，尤其是涉及一种新型环保脱硫剂及其制备方法、使用方法。
背景技术：
1、lf(ladle furnace)工序作为炼钢的精炼环节，在冶炼过程中会加入多种合金和辅料，以达到合金化、脱硫的目的，较细的合金(铝粒、锰铁等)和辅料(如石灰、化渣剂、碳粉等)在加入过程中产生的烟尘，lf冶炼过程中渣面反应产生的烟尘均会被除尘系统收集，该类灰统称为lf除尘灰；由于这类灰含有部分cao和al难以通过堆放处理，需要一种更环保的方式回收处理这部分灰。
2、目前脱硫工艺主要是采用在脱硫工序使用钝化镁粉加石灰的方式，其成本较高，目前越来越多的钢厂开始研究分步脱硫工艺，即在不同的工艺处理中逐步将硫含量降低，由于钢水中的氧会阻碍脱硫反应的进行，故目前在转炉和精炼炉脱硫前会加入一定量的铝铁，目的是先将钢水中氧含量降低以方便后续脱硫反应，成本较高。
3、有鉴于此，提出本发明，将lf除尘灰运用到脱硫工艺中，减轻环保压力，降低脱硫成本。
技术实现思路
1、本发明的第一目的在于提供一种新型环保脱硫剂，该脱硫剂采用lf除尘灰为原料，减轻了钢厂的环保压力，脱硫效果好，具有一定的脱氧效果，能够减少脱硫时铝铁的消耗量，降低脱硫成本。本发明的第二目的在提供该脱硫剂的制备方法及使用方法。
2、本发明提供的一种新型环保脱硫剂，包括以下重量百分比的原料：粒径＜0.044mm的lf除尘灰60～70％、粒径0.044-1mm的石灰石25～30％、粒径0.044-1mm金属铝3～8％。
3、优选地，所述lf除尘灰按重量计含al 10～15％、cao 20～30％；所述石灰石按重量计含caco3≥90％；所述金属铝按重量计含al≥99％。
4、优选地，按重量百分比计算，所述脱硫剂中al的含量为10～15％、cao≥30％。
5、本发明提供一种上述新型环保脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：将所述lf除尘灰、所述石灰石、所述金属铝加入搅拌机中，混合均匀后通过高压干粉压球机压球成团，得到所述脱硫剂。
6、优选地，获得的所述脱硫剂为30mm×30mm的球体。
7、优选地，所述球体的球团强度大于800n。
8、优选地，压球成团的成品中≤5mm的粉面率不得多于5％。
9、优选地，制备得到的所述脱硫剂需使用带有内膜袋的吨袋包装。
10、本发明提供一种上述新型环保脱硫剂的使用方法，在炼钢过程中，所述脱硫剂可以在转炉中使用或在电加热设备中使用；当在转炉中使用时，需要在出钢三分之一后加入；在电加热设备中使用时，需要在加热过程中加入。
11、综上所述，本发明与现有技术相比具有以下优点：
12、本发明提供的脱硫剂采用lf除尘灰为原料，回收了钢厂中的lf除尘灰，减轻了钢厂环保压力；添加的金属铝与lf除尘灰中的al配合，在脱硫过程中代替了部分铝铁，将钢水中的氧含量降低，为后续cao与s反应提供热力学条件，减少了铝铁的使用量，降低成本；同时lf除尘灰中含有的cao和石灰石受热分解产生的cao可与s生成cas2上浮至钢渣中，利用石灰石受热分解的特点，在钢水中分解产生co2气体搅动钢水产生动力学条件，使分解产生的cao充分与s反应，达到脱硫的目的。
13、本发明提供的脱硫剂的制备方法工艺简单，易操作，成本低，可大规模生产，实用性强。
1.一种新型环保脱硫剂，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：粒径＜0.044mm的lf除尘灰60～70％、粒径0.044-1mm的石灰石25～30％、粒径0.044-1mm金属铝3～8％。
2.根据权利要求1所述的新型环保脱硫剂，其特征在于，所述lf除尘灰按重量计含al10～15％、cao 20～30％；所述石灰石按重量计含caco3≥90％；所述金属铝按重量计含al≥99％。
3.根据权利要求1所述的新型环保脱硫剂，其特征在于，按重量百分比计算，所述脱硫剂中al的含量为10～15％、cao≥30％。
4.一种权利要求1或2所述的新型环保脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述lf除尘灰、所述石灰石、所述金属铝加入搅拌机中，混合均匀后通过高压干粉压球机压球成团，得到所述脱硫剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，获得的所述脱硫剂为30mm×30mm的球体。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述球体的球团强度大于800n。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，压球成团的成品中≤5mm的粉面率不得多于5％。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，制备得到的所述脱硫剂需使用带有内膜袋的吨袋包装。
9.一种权利要求1或2所述的新型环保脱硫剂的使用方法，其特征在于，在炼钢过程中，所述脱硫剂可以在转炉中使用或在电加热设备中使用；当在转炉中使用时，需要在出钢三分之一后加入；在电加热设备中使用时，需要在加热过程中加入。