本发明涉及高磷多元合金，具体为一种高导电的高磷多元合金的加工工艺。
背景技术：
1、磷铜由青铜添加脱气剂磷p含量0.03～0.35％，锡含量5～8％及其它微量元素如铁fe，锌zn等组成延展性，耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料，可靠度高于一般铜合金制品。
2、现有技术在将磷铜在加工成铜带后，导电率不高，导致无法适用于不同的用户需求，所以现有的技术无法满足人们的工作需求，故而亟需一种高导电的高磷多元合金的加工工艺来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，以便解决上述中所提出的现今市场上高导电的高磷多元合金的加工工艺，在将磷铜在加工成铜带后，导电率不高，导致无法适用于不同的用户需求的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，由以下成分组成：
3、sn：2-10％；p：0.1-1.5％；cu：85-88％；剩余为杂质。
4、一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，包括以下步骤：
5、(一)熔炼：将高精磷铜原料投入熔炉中熔炼，得到高精磷铜金属液；
6、(二)水平连铸：将得到的金属液倒入水平连铸设备中，进行连铸成型，得到胚料；
7、(三)铣面：将得到的胚料输送至铣面设备中，进行表面处理；
8、(四)粗轧：将表面处理后的胚料输送至粗轧机中进程粗轧加工；
9、(五)切边：将粗轧后的胚料输送至切边机中进行切边加工；
10、(六)退火：将切边后的胚料输送至退火炉中进行退火加工，得到退火铜带；
11、(七)酸洗：将退火后的铜带输送至酸洗设备中进行酸洗加工，得到钝化铜带；
12、(八)中精轧：将钝化铜带输送至中精轧机进行中精轧加工，得到中精轧铜带；
13、(九)二次退火：将得到的中精轧铜带再次输送至退火炉中进行二次退火，得到二次退火铜带；
14、(十)二次酸洗：将得到的二次退火铜带再次输送至酸洗设备中进行二次酸洗，得到二次钝化铜带；
15、(十一)高精轧：将二次钝化铜带输送至高精轧机中进行高精轧加工，得到高精轧铜带；
16、(十二)三次退火：将高精轧铜带再次输送至退火炉中进行三次退火加工，得到三次退火铜带；
17、(十三)三次酸洗：将三次退火铜带输送至酸洗设备进行再次酸洗，得到三次钝化铜带；
18、(十四)拉弯矫直：将三次钝化铜带输送至拉弯矫直设备中进行加工，得到成型铜带。
19、优选的，所述步骤(一)熔炼的过程中，熔炉温度控制在1000-1300℃。
20、优选的，所述步骤(六)退火的过程中，退火炉温度控制在800-850℃。
21、优选的，所述步骤(九)二次退火的过程中，退火炉温度控制在700-750℃。
22、优选的，所述步骤(十二)三次退火的过程中，退火炉温度控制在600-650℃。
23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24、(1)该高导电的高磷多元合金的加工工艺，通过控制磷铜的成分比例，以及对后续加工的温度控制，有效的提高了成型后铜带的导电率，从而有利于满足不同的用户需求。
1.一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，其特征在于，由以下成分组成：
2.一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，其特征在于：所述步骤(一)熔炼的过程中，熔炉温度控制在1000-1300℃。
4.根据权利要求1所述的一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，其特征在于：所述步骤(六)退火的过程中，退火炉温度控制在800-850℃。
5.根据权利要求1所述的一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，其特征在于：所述步骤(九)二次退火的过程中，退火炉温度控制在700-750℃。
6.根据权利要求1所述的一种高导电的高磷多元合金的加工工艺，其特征在于：所述步骤(十二)三次退火的过程中，退火炉温度控制在600-650℃。