立磨磨辊铸件清理打磨装置的制作方法

本发明涉及铸件打磨，具体的，涉及立磨磨辊铸件清理打磨装置。

背景技术：

1、立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。立磨磨辊式立式磨机的核心部件，立磨磨辊的质量影响着设备的加工效果。

2、立磨磨辊通常是通过铸造加工成型的，而在模具内取出立磨磨辊铸件时，由于模具的缝隙存在。在铸件的表面必然存在毛刺，因此还需要对铸件表面毛刺进行清理打磨。而现有对立磨磨辊铸件清理打磨方式主要有两种，一种是通过人工打磨，打磨时由于立磨磨辊铸件特殊的空心球状结构，再结合立磨磨辊铸件的尺寸非常大，使得在对立磨磨辊铸件打磨时难以对立磨磨辊铸件内表面以及端口处进行打磨，另一种是通过机械打磨，打磨时将立磨磨辊铸件置于可转动的台子上，一边驱动立磨磨辊铸件转动，一边操控设备对立磨磨辊铸件进行打磨，这种方式虽节省体力，但是由于立磨磨辊铸件内表面以及端口内外沿面的弧度下，使得打磨效果不好，影响加工质量。

技术实现思路

1、本发明提出立磨磨辊铸件清理打磨装置，解决了现有技术中立磨磨辊铸件内表面以及端口内外沿面打磨效果不好的问题。

2、本发明的技术方案如下：立磨磨辊铸件清理打磨装置，包括底座、转动设置在底座上的转台、落坐在转台内的立磨磨辊铸件、以及驱使转台带动立磨磨辊铸件转动的第一驱动部件，所述底座上设置有位于立磨磨辊铸件内的清理打磨机构，所述清理打磨机构包括：

3、支撑部件，竖直固定于底座上；

4、第一打磨部件，水平设置在支撑部件上，所述第一打磨部件包括能够在支撑部件上竖向滑动的第一支架、两幅三角分布在第一支架上的打磨辊组、以及带动打磨辊组对立磨磨辊铸件内壁进行清理打磨的传动组件；

5、第二打磨部件，对称设置在第一支架的两侧，所述第二打磨部件包括能够在第一支架上竖向滑动的第二支架、装设在第二支架顶部的第一打磨轮与第二打磨轮，所述第二支架能够相对于支撑部件水平滑动；

6、第二驱动部件，驱使第一支架竖向运动并通过传动组件驱动打磨辊组运转，所述第一支架竖向运动时打磨辊组始终贴合于立磨磨辊铸件内壁进行旋转打磨，所述打磨辊组处于立磨磨辊铸件内壁中间位置时第一打磨轮对铸件顶部端口内沿面进行打磨，所述打磨辊组处于立磨磨辊铸件内壁两端位置时第二打磨轮对铸件顶部端口外沿面进行打磨。

7、优选的，所述支撑部件包括立柱，所述立柱固定于底座上，所述立柱的顶部对称固定有两个竖向设置的导向杆，两个所述导向杆的顶部固定有横向设置的滑轨。

8、优选的，所述第一支架与两个导向杆滑动设置，所述第一支架的中部位置固定有位于两导向杆之间的螺纹套。

9、优选的，所述打磨辊组包括呈三角分布的第一辊轮、第二辊轮以及第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮与第三辊轮通过打磨带传动连接，所述第一辊轮与第一支架转动连接，所述第二辊轮的底部转动连接有第一滑座，所述第一滑座与第一支架滑动设置，所述第一滑座通过第一弹簧与第一支架弹性连接，所述第三辊轮的底部转动连接有第二滑座，所述第二滑座与第一支架滑动设置，所述第二滑座通过第二弹簧与第一支架弹性连接。

10、优选的，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮以及第三带轮，所述第一带轮、第二带轮与第三带轮通过传动带传动连接，所述第二带轮与第三带轮分别固定于两侧第一辊轮的顶部。

11、优选的，所述第二支架包括顶板，所述顶板与滑轨滑动连接，所述顶板的底部固定有z字板，所述z字板的底部固定有滑条，所述滑条外滑动连接有支座，所述支座固定于第一滑座上，所述支座通过第三弹簧与z字板弹性连接。

12、优选的，所述第二驱动部件包括第二电机，所述第二电机固定于立柱上，所述第二电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹套螺纹连接。

13、优选的，所述驱动轴的外侧开设有限位槽，所述第一带轮的内侧设有限位块，所述限位块滑动限位于限位槽内。

14、优选的，所述第一驱动部件包括第一电机，所述第一电机固定于底座外侧，所述第一电机的输出轴端固定有齿轮。

15、优选的，所述转台的外侧面设有环形齿面，所述齿轮与环形齿面相啮合，所述转台的顶部设有环形分布的凸沿。

16、本发明的有益效果为：

17、1、本发明中通过第一驱动部件驱使转台带动立磨磨辊铸件转动，同时由清理打磨机构的第一打磨部件对立磨磨辊铸件内壁进行打磨，而由第一打磨部件对立磨磨辊铸件的端口进行同步打磨，相对于现有技术来说，本发明无需人工打磨，节省体力，操作方便，能够实现立磨磨辊铸件成型后内侧表面以及端口沿面毛刺的同步清理；

18、2、本发明中通过第一电机与第二电机正反转工作配合，驱使立磨磨辊铸件转动以及第一支架的上下运动，可由打磨带对立磨磨辊铸件内壁进行上下往复式打磨，同时通过第一打磨轮与第二打磨轮的运动交替，相对于现有技术来说，本发明能够实现对立磨磨辊铸件端面以及端口内外沿面进行交替式打磨，提高打磨效果，减少打磨轮的损耗。

技术特征：

1.立磨磨辊铸件清理打磨装置，包括底座(1)、转动设置在底座(1)上的转台(3)、落坐在转台(3)内的立磨磨辊铸件、以及驱使转台(3)带动立磨磨辊铸件转动的第一驱动部件(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有位于立磨磨辊铸件内的清理打磨机构(4)，所述清理打磨机构(4)包括：

2.根据权利要求1所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述支撑部件(41)包括立柱(411)，所述立柱(411)固定于底座(1)上，所述立柱(411)的顶部对称固定有两个竖向设置的导向杆(412)，两个所述导向杆(412)的顶部固定有横向设置的滑轨(413)。

3.根据权利要求2所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述第一支架(431)与两个导向杆(412)滑动设置，所述第一支架(431)的中部位置固定有位于两导向杆(412)之间的螺纹套(4311)。

4.根据权利要求3所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述打磨辊组(432)包括呈三角分布的第一辊轮(4321)、第二辊轮(4322)以及第三辊轮(4323)，所述第一辊轮(4321)、第二辊轮(4322)与第三辊轮(4323)通过打磨带(4324)传动连接，所述第一辊轮(4321)与第一支架(431)转动连接，所述第二辊轮(4322)的底部转动连接有第一滑座(4325)，所述第一滑座(4325)与第一支架(431)滑动设置，所述第一滑座(4325)通过第一弹簧(4327)与第一支架(431)弹性连接，所述第三辊轮(4323)的底部转动连接有第二滑座(4326)，所述第二滑座(4326)与第一支架(431)滑动设置，所述第二滑座(4326)通过第二弹簧(4328)与第一支架(431)弹性连接。

5.根据权利要求4所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述传动组件(433)包括第一带轮(4331)、第二带轮(4332)以及第三带轮(4333)，所述第一带轮(4331)、第二带轮(4332)与第三带轮(4333)通过传动带(4334)传动连接，所述第二带轮(4332)与第三带轮(4333)分别固定于两侧第一辊轮(4321)的顶部。

6.根据权利要求5所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述第二支架(443)包括顶板(4431)，所述顶板(4431)与滑轨(413)滑动连接，所述顶板(4431)的底部固定有z字板(4432)，所述z字板(4432)的底部固定有滑条(4433)，所述滑条(4433)外滑动连接有支座(4434)，所述支座(4434)固定于第一滑座(4325)上，所述支座(4434)通过第三弹簧(4435)与z字板(4432)弹性连接。

7.根据权利要求6所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述第二驱动部件(42)包括第二电机(421)，所述第二电机(421)固定于立柱(411)上，所述第二电机(421)的输出端固定有驱动轴(422)，所述驱动轴(422)的外表面设有外螺纹(4221)，所述外螺纹(4221)与螺纹套(4311)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述驱动轴(422)的外侧开设有限位槽(4222)，所述第一带轮(4331)的内侧设有限位块(43311)，所述限位块(43311)滑动限位于限位槽(4222)内。

9.根据权利要求1所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述第一驱动部件(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定于底座(1)外侧，所述第一电机(21)的输出轴端固定有齿轮(22)。

10.根据权利要求9所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述转台(3)的外侧面设有环形齿面(32)，所述齿轮(22)与环形齿面(32)相啮合，所述转台(3)的顶部设有环形分布的凸沿(31)。

技术总结
本发明涉及铸件打磨技术领域，提出了立磨磨辊铸件清理打磨装置，包括底座、转动设置在底座上的转台、落坐在转台内的立磨磨辊铸件、以及驱使转台带动立磨磨辊铸件转动的第一驱动部件，所述底座上设置有位于立磨磨辊铸件内的清理打磨机构，所述清理打磨机构包括支撑部件、第一打磨部件、第二打磨部件、以及第二驱动部件；本发明中通过第一驱动部件驱使转台带动立磨磨辊铸件转动，同时由清理打磨机构的第一打磨部件对立磨磨辊铸件内壁进行打磨，而由第一打磨部件对立磨磨辊铸件的端口进行同步打磨，相对于现有技术来说，本发明无需人工打磨，节省体力，操作方便，能够实现立磨磨辊铸件成型后内侧表面以及端口沿面毛刺的同步清理。

技术研发人员：傅超,熊晖,谢志勇,许涛
受保护的技术使用者：湖北秦鸿新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/5