一种具有模内拉断料头功能的压铸模具的制作方法

本发明涉及压铸装置，具体为一种具有模内拉断料头功能的压铸模具。

背景技术：

1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。传统的压铸模具在开模后料柄与产品是连接在一起的，在将产品取出压铸模具之后，需要通过其他工艺将料柄与产品分离，这种操作方式增加了产品的制造工序，从而会导致产品的制造成本增加。

2、为了解决上述问题，已经授予专利权的中国发明专利（授权公告号：cn115889726b）公开了，一种具有模内料柄与料头分离功能的压铸模具，包括：定模组件与动模组件，定模组件与动模组件之间形成产品型腔，定模组件具有：料柄型腔与分流道；活动杆，其活动插设在料柄型腔与分流道之间。与现有技术相比，该发明主要通过设置活动杆，并将活动杆插设在料柄型腔与分流道之间，在进料完成之后且料柄型腔与分流道之间的金属原料处于半凝固状态下，活动杆挤压在料柄型腔与分流道之间，将料柄与料头分离，完成料柄与料头在压铸模具内的分离，从而减少工件的生产工序，降低工件的生产成本，并且这种操作方式在分离料柄与料头时，结构更加的简单，机构故障率低，有利于产品的连续性生产，提高设备综合效率。

3、但是该发明是在压铸模具进料完成后且金属溶液凝固之前去切断料柄与料头的，活动杆的动力来源是设置在定模组件内的油缸，每个活动杆均对应有一个油缸，且每个分流道对应有一个活动杆，当分流道较多时，需要在压铸模具上设置多个油缸，这样会加大压铸模具的体积与能耗，进而增加每个铸件的制造成本。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种具有模内拉断料头功能的压铸模具。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，包括定模组件与动模组件，所述动模组件与所述定模组件活动抵靠，所述定模组件与所述动模组件贴合时在所述定模组件与所述动模组件之间形成产品型腔，所述定模组件具有：

3、定模框，其上设置有贯穿所述定模框的主流道；

4、二板，其活动设置在所述定模框与所述动模组件之间，且具有与所述动模组件同步移动的第一运动状态，以及相对于所述动模组件运动时的第二运动状态，所述定模框与所述二板之间形成有若干个分流道，所述分流道用于将进入所述主流道的金属溶液引流到所述产品型腔内，金属溶液流过所述分流道后，在所述分流道内形成料头；

5、每个所述分流道与所述产品型腔的交汇处均设置有倒扣结构且所述倒扣结构固定于所述定模框，所述倒扣结构沿所述分流道末端向外延伸形成，且所述倒扣结构的延伸方向垂直于所述动模组件的移动方向；

6、当所述二板处于所述第一运动状态时，通过所述倒扣结构将所述料头与所述产品型腔内成型的产品强行拉断并暴露所述料头；

7、当所述二板处于所述第二运动状态时，所述二板与所述动模组件分离并暴露所述产品型腔内成型的产品。

8、在上述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，所述定模框朝向所述二板的一侧设置有镶块，所述镶块朝向所述定模框的一端设置有存料槽，所述存料槽用于形成所述倒扣结构。

9、在上述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，所述存料槽贯穿所述镶块的侧壁，使所述存料槽与所述产品型腔连通。

10、在上述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，所述二板上活动设置有与所述分流道一一对应的按压块，所述按压块用于在所述二板处于所述第一运动状态时，按压在所述分流道内的料头上。

11、在上述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，还包括设置在所述定模组件外侧壁上的驱动件与推动组件，所述驱动件用于带动所述二板与所述定模框分离，所述推动组件用于带动所述二板从所述第一运动状态切换至所述第二运动状态。

12、在上述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，所述推动组件包括：

13、推板，其一端固定在所述定模框上；

14、移动块，其固定在所述推板的另一端；

15、阻挡块，其固定在所述二板的外侧壁并处于所述移动块的运动轨迹上；

16、当所述二板处于所述第一运动状态时，所述推板带动所述移动块向着靠近所述阻挡块的方向移动，当所述移动块与所述阻挡块抵靠时，使所述二板切换至所述第二运动状态。

17、在上述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，所述定模框上朝向所述二板的一端设置有流道镶块，所述分流道设置在所述流道镶块上。

18、在上述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，所述驱动件是油缸，所述油缸固设于所述定模框的外侧壁，所述油缸的输出轴连接在所述二板上。

19、在上述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，所述二板的外侧壁设置有卡接槽，所述卡接槽内螺纹连接有卡接块，所述油缸的输出轴设置有t型块，所述t型块放置于所述卡接槽内，所述卡接块卡接在t型块的小端并与所述t型块的大端抵紧。

20、与现有技术相比，本发明的优点在于通过在分流道端部设置固定设置在定模框上的倒扣结构，并且使二板具有与动模组件同步移动的第二运动状态，通过倒扣结构带动料头与铸件强行拉断，完成料头与铸件的模内分离，无需根据分流道的数量设置多个油缸，降低了每模铸件生产时所需的能耗，降低了铸件的制造成本。

技术特征：

1.一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，包括定模组件与动模组件，所述动模组件与所述定模组件活动抵靠，所述定模组件与所述动模组件贴合时在所述定模组件与所述动模组件之间形成产品型腔，其特征在于，所述定模组件具有：

2.如权利要求1所述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，其特征在于，所述定模框朝向所述二板的一侧设置有镶块，所述镶块朝向所述定模框的一端设置有存料槽，所述存料槽用于形成所述倒扣结构。

3.如权利要求2所述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，其特征在于，所述存料槽贯穿所述镶块的侧壁，使所述存料槽与所述产品型腔连通。

4.如权利要求1所述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，其特征在于，所述二板上活动设置有与所述分流道一一对应的按压块，所述按压块用于在所述二板处于所述第一运动状态时，按压在所述分流道内的料头上。

5.如权利要求1所述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，其特征在于，还包括设置在所述定模组件外侧壁上的驱动件与推动组件，所述驱动件用于带动所述二板与所述定模框分离，所述推动组件用于带动所述二板从所述第一运动状态切换至所述第二运动状态。

6.如权利要求5所述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，其特征在于，所述推动组件包括：

7.如权利要求2所述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，其特征在于，所述定模框上朝向所述二板的一端设置有流道镶块，所述分流道设置在所述流道镶块上。

8.如权利要求5所述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，其特征在于，所述驱动件是油缸，所述油缸固设于所述定模框的外侧壁，所述油缸的输出轴连接在所述二板上。

9.如权利要求8所述的一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，其特征在于，所述二板的外侧壁设置有卡接槽，所述卡接槽内螺纹连接有卡接块，所述油缸的输出轴设置有t型块，所述t型块放置于所述卡接槽内，所述卡接块卡接在t型块的小端并与所述t型块的大端抵紧。

技术总结
本发明涉及压铸装置技术领域，提供一种具有模内拉断料头功能的压铸模具，包括：包括定模组件与动模组件，定模组件具有：定模框；二板，其活动设置在定模框与动模组件之间，定模框与二板之间形成有若干个分流道；每个分流道与产品型腔的交汇处均设置有倒扣结构且倒扣结构固定于定模框。与现有技术相比，本发明的优点在于通过在分流道端部设置固定设置在定模框上的倒扣结构，并且使二板具有与动模组件同步移动的第二运动状态，通过倒扣结构带动料头与铸件强行拉断，完成料头与铸件的模内分离，无需根据分流道的数量设置多个油缸，降低了每模铸件生产时所需的能耗，降低了铸件的制造成本。

技术研发人员：任赛良,李进步,冯平,李斌,陈沛
受保护的技术使用者：宁波赛维达技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15