一种铸造精磨车间用铸件输送机构的制作方法

本发明涉及铸件输送，具体为一种铸造精磨车间用铸件输送机构。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

2、在铸件生产完成之后，会输送进行统一存放，由于铸件大部分通过浇筑的方式生产，在刚刚生产完成之后，铸件的温度还是较高，需要进行冷却，一般都是放置在常温环境下自然冷却，为了提高生产的效率，现有的出现了带有冷却功能的传动带，就是在传送平台的上方安装风机，在输送的过程中，通过风机对铸件的表面进行降温，但是这样的方式通常都是风机将风吹在铸件的上方，铸件与传送平台接触的一面没有风吹动，进而不能及时的进行降温。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸造精磨车间用铸件输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造精磨车间用铸件输送机构，包括机架；所述机架表面设置有输送组件，所述输送组件表面设置有冷却组件，输送组件端部设置有转向组件；

3、所述机架用于支撑整体机构；

4、所述输送组件用于对铸件进行输送；

5、所述冷却组件用于使铸件在输送的同时进行冷却；

6、所述转向组件用于对接铸件的下一道加工工序；

7、所述机架包括固定板；所述固定板数量有两个，且两固定板竖直对称设置，两所述固定板之间底端横向等间距设置有若干连接杆，所述连接杆两端分别与两固定板固定连接。

8、优选的，所述冷却组件包括冷风机；所述固定板顶部水平固定有顶板，所述顶板表面均匀开设有若干进风孔，所述顶板表面设置有顶盖，且顶盖与顶板之间通过螺栓相互连接，所述顶盖顶面一端安装固定有冷风机，所述冷风机的出风端连通有出风管道，所述出风管道另一端与顶盖侧面连通。

9、优选的，所述冷却组件包括冷风机；所述固定板顶部水平固定有顶板，所述顶板表面均匀开设有若干进风孔，所述顶板表面设置有顶盖，且顶盖与顶板之间通过螺栓相互连接，所述顶盖顶面一端安装固定有冷风机，所述冷风机的出风端连通有出风管道，所述出风管道另一端与顶盖侧面连通。

10、优选的，所述输送链条内部设置有底盖，所述底盖两端与两固定板密封固定连接，所述底盖位于与顶板位置对应设置，所述底盖一端表面连通有抽风管道，所述抽风管道另一端与抽风机的进风端连通，所述顶板两端底面均固定连接有挡板，所述挡板表面设置有挡风帘，所述挡风帘顶端通过螺栓与挡板连接。

11、优选的，所述转向组件包括转向传送板；所述转向传送板数量有两个，两所述转向传送板对称设置，且位于输送链条末端的正下方，所述转向传送板顶端通过螺栓与固定板固定连接，所述转向传送板顶端向外延伸固定有延伸板，所述转向传送板和延伸板底面安装固定有支撑底座。

12、优选的，两所述转向传送板之间设置有间隙，所述间隙正下方设置有固定块，所述固定块与转向传送板平行设置，所述固定块表面中部开设有凹槽，所述凹槽内部两侧对称开设有槽口，所述槽口内部设置有若干传动钢球，若干传动钢球紧密排布于槽口内部。

13、优选的，所述凹槽内部均匀分布有四个推杆，所述推杆顶端穿过间隙与推板固定连接，所述推杆底端通过连接轴与传动钢球表面固定连接，所述固定块内部对应槽口顶端内部开设有弧形通孔，所述弧形通孔内部设置有转轮，所述转轮表面对应两传动钢球之间位置处固定连接有拨杆。

14、优选的，所述转轮中心开设有轴孔，所述轴孔内部设置有转动轴，所述转动轴与两转轮花键连接，所述转动轴另一端与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机安装固定于支撑底座表面。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、本发明通过在输送组件表面设置冷却组件，能够在对铸件进行输送的同时，对铸件进行冷却，从而将铸件的输送和冷却工序进行结合，用以提高铸件生产和加工的效率。

17、本发明通过在输送组件末端设置转向组件，转向组件能够将铸件运送至下一道工序内，并且由于在槽口内部紧密排布有若干传动钢球，从而能够根据实际情况调整转向传动板的传动方向。

技术特征：

1.一种铸造精磨车间用铸件输送机构，其特征在于：包括机架（100）；所述机架（100）表面设置有输送组件（200），所述输送组件（200）表面设置有冷却组件（300），输送组件（200）端部设置有转向组件（400）；

2.根据权利要求1所述的一种铸造精磨车间用铸件输送机构，其特征在于：所述输送组件（200）包括输送链条（201）；所述输送链条（201）表面卡接固定有若干支撑板（202），所述输送链条（201）内部两端分别设置有主动轮（203）和从动轮（204），且主动轮（203）和从动轮（204）均与输送链条（201）啮合连接，所述支撑板（202）表面均匀开设有若干通风孔（205），所述支撑板（202）表面均匀设置有若干支撑杆（206），若干所述支撑杆（206）竖直固定于支撑板（202）表面，所述主动轮（203）中心固定连接有驱动轴（207），所述驱动轴（207）另一端与驱动电机（208）输出端固定连接，所述驱动电机（208）通过电机安装板（209）固定于固定板（101）表面。

3.根据权利要求1所述的一种铸造精磨车间用铸件输送机构，其特征在于：所述冷却组件（300）包括冷风机（304）；所述固定板（101）顶部水平固定有顶板（301），所述顶板（301）表面均匀开设有若干进风孔（302），所述顶板（301）表面设置有顶盖（303），且顶盖（303）与顶板（301）之间通过螺栓相互连接，所述顶盖（303）顶面一端安装固定有冷风机（304），所述冷风机（304）的出风端连通有出风管道（305），所述出风管道（305）另一端与顶盖（303）侧面连通。

4.根据权利要求3所述的一种铸造精磨车间用铸件输送机构，其特征在于：所述输送链条（201）内部设置有底盖（306），所述底盖（306）两端与两固定板（101）密封固定连接，所述底盖（306）位于与顶板（301）位置对应设置，所述底盖（306）一端表面连通有抽风管道（307），所述抽风管道（307）另一端与抽风机（308）的进风端连通，所述顶板（301）两端底面均固定连接有挡板（309），所述挡板（309）表面设置有挡风帘（310），所述挡风帘（310）顶端通过螺栓与挡板（309）连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造精磨车间用铸件输送机构，其特征在于：所述转向组件（400）包括转向传送板（401）；所述转向传送板（401）数量有两个，两所述转向传送板（401）对称设置，且位于输送链条（201）末端的正下方，所述转向传送板（401）顶端通过螺栓与固定板（101）固定连接，所述转向传送板（401）顶端向外延伸固定有延伸板（402），所述转向传送板（401）和延伸板（402）底面安装固定有支撑底座（403）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造精磨车间用铸件输送机构，其特征在于：两所述转向传送板（401）之间设置有间隙，所述间隙正下方设置有固定块（404），所述固定块（404）与转向传送板（401）平行设置，所述固定块（404）表面中部开设有凹槽，所述凹槽内部两侧对称开设有槽口，所述槽口内部设置有若干传动钢球（405），若干传动钢球（405）紧密排布于槽口内部。

7.根据权利要求6所述的一种铸造精磨车间用铸件输送机构，其特征在于：所述凹槽内部均匀分布有四个推杆（406），所述推杆（406）顶端穿过间隙与推板（407）固定连接，所述推杆（406）底端通过连接轴（412）与传动钢球（405）表面固定连接，所述固定块（404）内部对应槽口顶端内部开设有弧形通孔，所述弧形通孔内部设置有转轮（408），所述转轮（408）表面对应两传动钢球（405）之间位置处固定连接有拨杆（409）。

8.根据权利要求7所述的一种铸造精磨车间用铸件输送机构，其特征在于：所述转轮（408）中心开设有轴孔，所述轴孔内部设置有转动轴（410），所述转动轴（410）与两转轮（408）花键连接，所述转动轴（410）另一端与伺服电机（411）输出端固定连接，所述伺服电机（411）安装固定于支撑底座（403）表面。

技术总结
本发明属于铸件输送技术领域，具体公开了一种铸造精磨车间用铸件输送机构，包括机架；所述机架表面设置有输送组件，输送组件表面设置有冷却组件，输送组件端部设置有转向组件；机架用于支撑整体机构；所述输送组件用于对铸件进行输送；冷却组件用于使铸件在输送的同时进行冷却；所述转向组件用于对接铸件的下一道加工工序；所述机架包括固定板；所述固定板数量有两个，且两固定板竖直对称设置，两所述固定板之间底端横向等间距设置有若干连接杆，所述连接杆两端分别与两固定板固定连接；本发明通过在输送组件表面设置冷却组件，能够在对铸件进行输送的同时，对铸件进行冷却，将铸件的输送和冷却工序进行结合，用以提高铸件生产和加工的效率。

技术研发人员：徐桂凤,王江鸿
受保护的技术使用者：东台银鸿机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6