一种液态渣风淬处理用风箱的制作方法

本发明涉及冶金工业，尤其是涉及一种液态渣风淬处理用风箱。

背景技术：

1、以钢渣、铁渣为主的钢铁冶金固废处理是国内外固废处理的一个重要分类，处理工艺很多，冶金渣风淬工艺是目前冶金渣处理工艺中逐渐得到重视的工艺处理方法，对钢渣、高炉渣的高温液流进行风淬处理，具有流程短、成本低、直接形成产品的优点。

2、目前，不管是转炉、电炉钢渣还是高炉渣，使用高速气流直接喷吹成型的风淬工艺占比都在提升，而各不同钢厂在风淬工艺的气源末端、喷吹口处均有一定研究，但都存在一定问题，因气源压强提升成本过高，导致气体喷吹初速不足，从而影响液态渣的飞行时间和距离，若液态渣经喷吹形成小液滴，在空中飞行时间不足，落地距离太近，一方面影响其成型效果，不能形成均匀球体；同时未足够降温就落地，产品颗粒在高温下形成粘连，导致产品不达标，成材率低，工艺目标不能实现。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种液态渣风淬处理用风箱，提高风速，进而增强喷吹能力，使液态渣能够飞行更远，更容易冷却成型。

2、根据本发明的一个目的，本发明提供一种液态渣风淬处理用风箱，包括风箱本体，所述风箱本体的后端与压缩气体连接，所述风箱本体的前端设有出风口，所述风箱本体的内部沿压缩气体的流动方向逐渐缩小，所述出风口呈窄缝结构。

3、进一步地，所述风箱本体采用刚性材料制作而成。

4、进一步地，所述风箱本体包括上盖板、下底板、后盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板和所述下底板的左右两侧分别与所述左侧板和所述右侧板固定连接，所述后盖板的左右两侧分别与所述左侧板和所述右侧板固定连接。

5、进一步地，所述上盖板和所述下底板对称设置。

6、进一步地，所述上盖板和所述下底板的后端分别与所述盖板固定连接，所述上盖板、所述下底板和所述后盖板的竖向截面呈三角形结构。

7、进一步地，所述后盖板上开设有一个或多个连接孔，所述风箱本体通过所述连接孔与压缩气体管路连接。

8、进一步地，所述上盖板和所述下底板之间呈30°夹角设置。

9、进一步地，所述出风口的缝隙高度不超过10mm。

10、进一步地，所述出风口的出风角度可调。

11、进一步地，所述下底板的前端设置有挡风板，所述挡风板位于所述出风口的下方，所述挡风板与所述下底板之间铰接连接，所述挡风板和所述下底板之间还设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述下底板铰接连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述挡风板铰接连接。

12、本发明技术方案通过在三角形风箱本体的前端设置收缩缝形成的出风口，可以提高出风口风速，进而增强喷吹能力，使液态渣能够飞行更远，更容易冷却成型，风速均匀稳定，确保风淬工艺高效运行，提高液态渣生成球形颗粒成品的成材率。

技术特征：

1.一种液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，包括风箱本体，所述风箱本体的后端与压缩气体连接，所述风箱本体的前端设有出风口，所述风箱本体的内部沿压缩气体的流动方向逐渐缩小，所述出风口呈窄缝结构。

2.根据权利要求1所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述风箱本体采用刚性材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述风箱本体包括上盖板、下底板、后盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板和所述下底板的左右两侧分别与所述左侧板和所述右侧板固定连接，所述后盖板的左右两侧分别与所述左侧板和所述右侧板固定连接。

4.根据权利要求3所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述上盖板和所述下底板对称设置。

5.根据权利要求4所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述上盖板和所述下底板的后端分别与所述盖板固定连接，所述上盖板、所述下底板和所述后盖板的竖向截面呈三角形结构。

6.根据权利要求5所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述后盖板上开设有一个或多个连接孔，所述风箱本体通过所述连接孔与压缩气体管路连接。

7.根据权利要求4所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述上盖板和所述下底板之间呈30°夹角设置。

8.根据权利要求1所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述出风口的缝隙高度不超过10mm。

9.根据权利要求3所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述出风口的出风角度可调。

10.根据权利要求9所述的液态渣风淬处理用风箱，其特征在于，所述下底板的前端设置有挡风板，所述挡风板位于所述出风口的下方，所述挡风板与所述下底板之间铰接连接，所述挡风板和所述下底板之间还设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述下底板铰接连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述挡风板铰接连接。

技术总结
本发明提供了一种液态渣风淬处理用风箱，包括风箱本体，所述风箱本体的后端与压缩气体连接，所述风箱本体的前端设有出风口，所述风箱本体的内部沿压缩气体的流动方向逐渐缩小，所述出风口呈窄缝结构。本发明通过在三角形风箱本体的前端设置收缩缝形成的出风口，可以提高出风口风速，进而增强喷吹能力，使液态渣能够飞行更远，更容易冷却成型，风速均匀稳定，确保风淬工艺高效运行，提高液态渣生成球形颗粒成品的成材率。

技术研发人员：戚明强,高亮,郑义全,李泽平,孙堂钦,杨学艳,蒋发燕
受保护的技术使用者：钢城集团凉山瑞海实业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21