用于汽车压铸件加工的抛光机的制作方法

本发明涉及抛光机，尤其涉及用于汽车压铸件加工的抛光机。

背景技术：

1、汽车零件的压铸件在加工过程中需要经过打磨抛光的工序，然而在打磨抛光工序中会产生大量的金属性粉尘。金属粉尘在机器中扬起，不仅影响产品质量，还会危害员工的呼吸系统，存在着粉尘爆炸的安全隐患，严重的影响环境和作业人员的身体健康；此外在加工生产过程中会产生一定量的金属或者金属与非金属的混合粉尘，当空气中这类粉尘浓度达到爆炸极限，遇到抛光产生的火星极易产生爆燃事故，特别是铝、镁粉尘及含有铝、镁等有色金属成分的混合粉尘的爆燃危害更大。

2、现有的抛光机一般是通过连接除尘器来收集抛光作业产生的金属粉尘，虽然也能预防爆燃事故的发生，但是金属粉尘经过的管道上仍然会日积月累残留一部分粘在管壁上的金属粉尘，这给厂房留下了安全隐患，如果这些残留的金属粉尘在意外的情况下达到着火点，非常容易发生爆燃事故。

技术实现思路

1、基于现有的抛光机一般是通过连接除尘器来收集抛光作业产生的金属粉尘，虽然也能预防爆燃事故的发生，但是金属粉尘经过的管道上仍然会日积月累残留一部分粘在管壁上的金属粉尘，这给厂房留下了安全隐患技术问题，本发明提出了用于汽车压铸件加工的抛光机。

2、本发明提出的用于汽车压铸件加工的抛光机，包括箱体，所述箱体内壁两端均固定连接有侧板，所述侧板两端之间设置有横板和升降板，所述横板和升降板和侧板之间设置有高度调节机构，所述横板底部设置有固定板，所述固定板和横板之间设置有环绕调节机构，所述固定板底部设置有第一框架，所述第一框架底部设置有抛光喷液机构，所述第一框架和固定板之间设置有纵向调节机构，所述升降板一端设置有转动调节机构，所述升降板顶部设置有承载板，所述承载板和升降板之间设置有横向调节机构，所述承载板顶部设置有承载机构，所述升降板底部设置有底部喷液机构。

3、优选地，所述高度调节机构包括第一电机和第一双向螺纹丝杆，侧板外壁开设有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有多个第一滑块，第一滑块和横板固定连接，第一滑块和升降板转动连接，第一双向螺纹丝杆和第一滑块螺纹连接，第一双向螺纹丝杆顶部和第一电机固定连接，第一电机和侧板固定连接。

4、优选地，所述环绕调节机构包括第四电机和弧形滑轨，第四电机和横板固定连接，第四电机底部和弧形滑轨固定连接，弧形滑轨滑动连接有第三滑块，第三滑块底部和固定板固定连接。

5、优选地，所述纵向调节机构包括第三电机和第二滑块，固定板底部外壁开设有第二滑槽，第二滑块和第二滑槽滑动连接，第二滑块螺纹连接有第一螺纹丝杆，第一螺纹丝杆和第三电机固定连接，第三电机和固定板固定连接，第二滑块底部和第一框架固定连接。

6、优选地，所述底部喷液机构包括导液板和水泵，箱体底部外壁设置有底箱，底箱和箱体之间固定连接有多个第一弹簧和第一液压杆，底箱一侧外壁转动连接有盖板，水泵分别和底箱内壁两侧固定连接，水泵顶部固定连接有第二导液软管，第二导液软管顶部和导液板固定连接，导液板分别和箱体内壁两侧固定连接，导液板外壁固定连接有多个第一导液软管，第一导液软管另一端固定连接有喷液头，喷液头和导液板之间固定连接有第二弹簧。

7、优选地，所述抛光喷液机构包括第三导液软管和抛光块，第一框架内部固定连接有第五电机，第五电机底部固定连接有转动轴，转动轴底部和抛光块固定连接，第一框架底部固定连接有转接箱，转接箱和第三导液软管固定连接，第三导液软管底部和导液板固定连接，转动轴设置为中空，转动轴外壁开设有细孔，细孔位于转接箱内部，转动轴底部和抛光块固定连接，抛光块开设有缺槽，缺槽内壁开设有出液孔，出液孔和转动轴相通。

8、优选地，所述底箱和箱体外壁开设有漏液槽，漏液槽之间固定连接有导液通道，导液通道具有弹性，导液通道内壁固定连接有第二过滤网，底箱内壁两端均固定连接有第一过滤网。

9、优选地，所述转动调节机构包括第二框架和第六电机，第二框架和第一滑块固定连接，第六电机和第二框架内壁固定连接，第六电机和升降板固定连接。

10、优选地，所述横向调节机构包括第五滑块和第七电机，升降板外壁开设有活动槽，活动槽内壁设置有活动块，活动槽内壁两侧均开设有第三滑槽，第五滑块和第三滑槽滑动连接，第五滑块和活动块固定连接，第五滑块螺纹连接有第二螺纹丝杆，第二螺纹丝杆和第七电机固定连接，升降板外壁开设有通槽，第七电机和通槽固定连接，活动块顶部和承载板固定连接。

11、优选地，所述承载机构包括移动板和夹板，承载板顶部开设有第四滑槽，第四滑槽内壁两端均滑动连接有第四滑块，第四滑块外壁螺纹连接有第二双向螺纹丝杆，第四滑块顶部和移动板固定连接，移动板和夹板之间固定连接有第三弹簧和第二液压杆，活动块底部固定连接有第二电机，第二电机顶部和承载板固定连接。

12、与现有技术相比，本发明提供了用于汽车压铸件加工的抛光机，具备以下有益效果：

13、1、该用于汽车压铸件加工的抛光机，通过设置横板和升降板外部的高度调节机构可以对两者之间的距离进行调节，从而可以使便于进行抛光处理，通过设置承载板顶部的承载机构可以对压铸件进行承载，通过设置第一框架底部的抛光喷液机构可以对压铸件进行抛光以及及时喷液处理，避免金属碎屑溢出，通过设置转动调节机构可以使承载板顶部的压铸件进行翻转，通过设置底部喷液机构可以对翻转的压铸件进行进一步的高压喷液处理，进一步避免金属碎屑在压铸件内部残留。

14、2、该用于汽车压铸件加工的抛光机，通过设置导液板可以将冲洗液导入到第三导液软管内部，通过设置第三导液软管可以将冲洗液导入到转接箱内部，由于转动轴设置为中空，并且转动轴外壁开设有细孔，从而可以使液体进入到转动中的转动轴内部，通过设置转动轴底部的抛光块开设有缺槽，并且缺槽内壁开设有出液孔，当抛光块对压铸件进行抛光处理使，冲洗液可以从出液孔内冲出，压铸件进行及时冲洗处理，避免金属碎屑残留。

15、3、该用于汽车压铸件加工的抛光机，通过设置固定板和横板之间的环绕调节机构可以使固定板及其底部的抛光块具有横向转动以及纵向转动能力，提高抛光可调节性，通过设置纵向调节机构可以对抛光块的纵向位置进行调节，进一步提高抛光便利性，通过设置横向调节机构可以对承载板顶部的压铸件的横向位置进行调节，进一步提高了对压铸件的抛光便利性，提高抛光效率。

技术特征：

1.用于汽车压铸件加工的抛光机，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内壁两端均固定连接有侧板（2），所述侧板（2）两端之间设置有横板（18）和升降板（41），所述横板（18）和升降板（41）和侧板（2）之间设置有高度调节机构，所述横板（18）底部设置有固定板（33），所述固定板（33）和横板（18）之间设置有环绕调节机构，所述固定板（33）底部设置有第一框架（29），所述第一框架（29）底部设置有抛光喷液机构，所述第一框架（29）和固定板（33）之间设置有纵向调节机构，所述升降板（41）一端设置有转动调节机构，所述升降板（41）顶部设置有承载板（50），所述承载板（50）和升降板（41）之间设置有横向调节机构，所述承载板（50）顶部设置有承载机构，所述升降板（41）底部设置有底部喷液机构。

2.根据权利要求1所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述高度调节机构包括第一电机（3）和第一双向螺纹丝杆（11），侧板（2）外壁开设有第一滑槽（13），第一滑槽（13）内壁滑动连接有多个第一滑块（12），第一滑块（12）和横板（18）固定连接，第一滑块（12）和升降板（41）转动连接，第一双向螺纹丝杆（11）和第一滑块（12）螺纹连接，第一双向螺纹丝杆（11）顶部和第一电机（3）固定连接，第一电机（3）和侧板（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述环绕调节机构包括第四电机（28）和弧形滑轨（30），第四电机（28）和横板（18）固定连接，第四电机（28）底部和弧形滑轨（30）固定连接，弧形滑轨（30）滑动连接有第三滑块（32），第三滑块（32）底部和固定板（33）固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述纵向调节机构包括第三电机（24）和第二滑块（26），固定板（33）底部外壁开设有第二滑槽（25），第二滑块（26）和第二滑槽（25）滑动连接，第二滑块（26）螺纹连接有第一螺纹丝杆（27），第一螺纹丝杆（27）和第三电机（24）固定连接，第三电机（24）和固定板（33）固定连接，第二滑块（26）底部和第一框架（29）固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述底部喷液机构包括导液板（19）和水泵（15），箱体（1）底部外壁设置有底箱（5），底箱（5）和箱体（1）之间固定连接有多个第一弹簧（7）和第一液压杆（6），底箱（5）一侧外壁转动连接有盖板（4），水泵（15）分别和底箱（5）内壁两侧固定连接，水泵（15）顶部固定连接有第二导液软管（21），第二导液软管（21）顶部和导液板（19）固定连接，导液板（19）分别和箱体（1）内壁两侧固定连接，导液板（19）外壁固定连接有多个第一导液软管（20），第一导液软管（20）另一端固定连接有喷液头（23），喷液头（23）和导液板（19）之间固定连接有第二弹簧（22）。

6.根据权利要求5所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述抛光喷液机构包括第三导液软管（57）和抛光块（35），第一框架（29）内部固定连接有第五电机（31），第五电机（31）底部固定连接有转动轴（38），转动轴（38）底部和抛光块（35）固定连接，第一框架（29）底部固定连接有转接箱（34），转接箱（34）和第三导液软管（57）固定连接，第三导液软管（57）底部和导液板（19）固定连接，转动轴（38）设置为中空，转动轴（38）外壁开设有细孔，细孔位于转接箱（34）内部，转动轴（38）底部和抛光块（35）固定连接，抛光块（35）开设有缺槽（36），缺槽（36）内壁开设有出液孔（37），出液孔（37）和转动轴（38）相通。

7.根据权利要求6所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述底箱（5）和箱体（1）外壁开设有漏液槽（16），漏液槽（16）之间固定连接有导液通道（8），导液通道（8）具有弹性，导液通道（8）内壁固定连接有第二过滤网（17），底箱（5）内壁两端均固定连接有第一过滤网（14）。

8.根据权利要求2所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述转动调节机构包括第二框架（40）和第六电机（39），第二框架（40）和第一滑块（12）固定连接，第六电机（39）和第二框架（40）内壁固定连接，第六电机（39）和升降板（41）固定连接。

9.根据权利要求1所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述横向调节机构包括第五滑块（43）和第七电机（46），升降板（41）外壁开设有活动槽（48），活动槽（48）内壁设置有活动块（42），活动槽（48）内壁两侧均开设有第三滑槽（44），第五滑块（43）和第三滑槽（44）滑动连接，第五滑块（43）和活动块（42）固定连接，第五滑块（43）螺纹连接有第二螺纹丝杆（45），第二螺纹丝杆（45）和第七电机（46）固定连接，升降板（41）外壁开设有通槽（47），第七电机（46）和通槽（47）固定连接，活动块（42）顶部和承载板（50）固定连接。

10.根据权利要求9所述的用于汽车压铸件加工的抛光机，其特征在于，所述承载机构包括移动板（53）和夹板（54），承载板（50）顶部开设有第四滑槽（51），第四滑槽（51）内壁两端均滑动连接有第四滑块（52），第四滑块（52）外壁螺纹连接有第二双向螺纹丝杆（49），第四滑块（52）顶部和移动板（53）固定连接，移动板（53）和夹板（54）之间固定连接有第三弹簧（56）和第二液压杆（55），活动块（42）底部固定连接有第二电机（10），第二电机（10）顶部和承载板（50）固定连接。

技术总结
本发明属于抛光机技术领域，尤其是用于汽车压铸件加工的抛光机，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体内壁两端均固定连接有侧板，所述侧板两端之间设置有横板和升降板，所述横板和升降板和侧板之间设置有高度调节机构，所述横板底部设置有固定板，所述固定板和横板之间设置有环绕调节机构，所述固定板底部设置有第一框架。本发明中通通过设置第一框架底部的抛光喷液机构可以对压铸件进行抛光以及及时喷液处理，避免金属碎屑溢出，通过设置转动调节机构可以使承载板顶部的压铸件进行翻转，通过设置底部喷液机构可以对翻转的压铸件进行进一步的高压喷液处理，进一步避免金属碎屑在压铸件内部残留。

技术研发人员：陈汉杰
受保护的技术使用者：南通明智德汽车零配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22