本发明涉及火法精炼铅，具体涉及一种铅精炼中锡渣富集的方法。
背景技术：
1、粗铅火法精炼是指分段脱除熔炼粗铅中的杂质，产出精铅的过程。其中，粗铅中锡处理工艺有多种，而采用强氧化剂氧化造渣工艺的优点是杂质去除率高，反应温度要求较低，浮渣少；缺点是设备成本投入较高，渣型难以控制，同时氧化剂nano易分解产生氮氧化物污染环境。如中国发明专利公开号cn101705372b所公开的高锡粗铅提锡工艺，其在装锅熔化和造锡渣阶段作业时间长，效率低下，需要消耗较多的能源。
技术实现思路
1、鉴于此，本发明提供一种铅精炼中锡渣富集的方法,缩短了整个流程的作业时间，提升了劳动效率，减少了能源损耗。
2、为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
3、本发明提供一种铅精炼中锡渣富集的方法，包括有：
4、步骤1：熔化取样；将计量好的铅原料投入铅锅中升温熔化，熔化后监测铅液温度，确认温度至450-500℃时,开启搅拌机，以一定频率搅拌一段时间，取初样化验铅中sn含量；
5、步骤2：氧化搅拌；开大火，当铅锅内铅液升温至730-740℃时，开启搅拌机，以一定频率搅拌一段时间，当铅液升温至750-780℃时，在铅液中均匀加入一定量的氧化铅渣；
6、步骤3：加盐搅拌；当铅锅内铅液升温至804-820℃时，开启搅拌机，以一定频率搅拌一段时间，在搅拌过程中，向铅液内加入一定量的工业盐；关大火，维持铅锅内铅液温度在804-820℃，继续搅拌20-40min；
7、步骤4：造渣搅拌；频繁观察锡渣状态，若锡渣颗粒出现发粘现象，逐渐降低搅拌频率至10-20hz，继续搅拌10-20min；
8、步骤5：捞净锡渣；通过螺旋捞渣机，将锡渣从铅锅内捞出至渣斗内。
9、作为一种改进：步骤1中，搅拌机的搅拌频率为10-30hz，搅拌时间为3-5min。
10、作为一种改进：步骤2中，搅拌机的搅拌频率为40-50hz，搅拌时间为15-30min。
11、作为一种改进：步骤3中，加入工业盐时，搅拌机的搅拌频率为40-50hz，搅拌时间为15-30min。
12、作为一种改进：步骤2中，加入氧化铅渣的质量占铅原料质量的比例为0.0027-0.0037：1。
13、作为一种改进：步骤3中，加入工业盐的质量占铅原料质量比值为1：550。
14、综上所述，本发明具有以下技术效果：
15、1.在氧化搅拌阶段，加入氧化铅渣，其可作为氧化剂直接与铅液中锡反应，促进反应进程，加快反应速度，同时避免了铅液的氧化；
16、2.工业盐熔点804℃，在804-820℃时，加入工业盐，熔化态盐更容易与铅液表层锡接触、成团，即更容易使得锡渣发粘，吸附、聚拢能力更强，使得青灰色氧化锡渣能够迅速成团并长大，相较于粉状锡渣极大的减少了锡渣的表面积，减少了锡渣与铅液的接触，进而减少渣团中明铅夹裹量；
17、3.在750-820℃的高温下sn与pb的氧化趋势差别扩大，相对低温时单位时间内更多的sn氧化成渣，而pb单位时间内并未有明显变化，提升了渣中sn的含量。
1.一种铅精炼中锡渣富集的方法，其特征在于，包括有：
2.如权利要求1所述的铅精炼中锡渣富集的方法，其特征在于，步骤1中，搅拌机的搅拌频率为10-30hz，搅拌时间为3-5min。
3.如权利要求1所述的铅精炼中锡渣富集的方法，其特征在于，步骤2中，搅拌机的搅拌频率为40-50hz，搅拌时间为15-30min。
4.如权利要求1所述的铅精炼中锡渣富集的方法，其特征在于，步骤3中，加入工业盐时，搅拌机的搅拌频率为40-50hz，搅拌时间为15-30min。
5.如权利要求1所述的铅精炼中锡渣富集的方法，其特征在于，步骤2中，加入氧化铅渣的质量占铅原料质量的比例为0.0027-0.0037：1。
6.如权利要求1所述的铅精炼中锡渣富集的方法，其特征在于，步骤3中，加入工业盐的质量占铅原料质量比值为1：550。