一种高直线度钛棒材的热处理方法及退火工装与流程

本发明涉及钛材料加工，具体涉及一种高直线度钛棒材的热处理方法及退火工装。

背景技术：

1、近年来，随着科学技术不断发展和进步，钛及钛合金棒材在航天航空、军工、医疗等重要领域得到广泛应用，产品要求各项性能指标满足标准相关要求的同时，还需要具备高直线度、高尺寸精度、无应力等使用工艺要求。

2、目前，钛及钛合金棒材加工技术为先退火后矫直，致使棒材内部存在应力，在加工产品时，工件存在缩口量超标、工件弯曲等现象，严重影响着产品的成品率和使用效果。

3、鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种高直线度钛棒材的热处理方法，可完全去除棒材残余应力，同时保证棒材直线度≤1‰。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种高直线度钛棒材的热处理方法，包括如下步骤：

4、步骤s1，将钛棒材进行矫直，使其直线度≤1‰；

5、步骤s2，提供退火料槽，所述退火料槽包括槽体、盖设于所述槽体的盖板，所述槽体包括形成于其内的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面连接使所述槽体的横截面呈v型，所述第一斜面和第二斜面的夹角为85-95°，第一斜面和第二斜面的平面度≤0.5‰；

6、步骤s3，将钛棒材逐层摆放在退火料槽内，钛棒材的长度方向与退火料槽的长度方向一致；

7、步骤s4，在摆放好的钛棒材上覆盖一层保温棉，并使用盖板压紧固定；

8、步骤s5，将退火料仓吊装至退火炉均温区内，进行低温去应力退火；

9、步骤s6，退火结束后，将退火料槽吊装出退火炉，空冷缓慢降温到50℃以下，得到直线度≤1‰的无应力钛棒材。

10、进一步地，所述第一斜面和第二斜面的夹角为90°。

11、进一步地，所述退火料槽的两侧设置有镂空槽，使所述退火料槽两侧的壁厚相等。

12、进一步地，所述盖板由若干个不同规格的子盖板组合拼接形成。

13、进一步地，所述退火料槽由耐热不锈钢材料铸造、机加形成。

14、本发明还提供一种退火工装，所述退火工装为退火料槽，其包括槽体、盖设于所述槽体的盖板，所述槽体包括形成于其内的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面连接使所述槽体的横截面呈v型，所述第一斜面和第二斜面的夹角为85-95°，第一斜面和第二斜面的平面度≤0.5‰。

15、进一步地，所述第一斜面和第二斜面的夹角为90°。

16、进一步地，所述退火料槽的两侧设置有镂空槽，使所述退火料槽两侧的壁厚相等。

17、进一步地，所述盖板由若干个不同规格的子盖板组合拼接形成。

18、相较于现有技术，本发明提供的高直线度钛棒材的热处理方法及退火工装，有益效果在于：

19、本发明提供的高直线度钛棒材的热处理方法，将钛棒材矫直后，通过特殊设计的退火料槽填装固定高直线度棒材，经去应力退火后，棒材直线度无变化，可用于生产无应力、高直线度钛棒材。同时避免了因二次矫直造成附带残余应力产生。

技术特征：

1.一种高直线度钛棒材的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的高直线度钛棒材的热处理方法，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的高直线度钛棒材的热处理方法，其特征在于，所述退火料槽的两侧设置有镂空槽，使所述退火料槽两侧的壁厚相等。

4.根据权利要求1所述的高直线度钛棒材的热处理方法，其特征在于，所述盖板由若干个不同规格的子盖板组合拼接形成。

5.根据权利要求1所述的高直线度钛棒材的热处理方法，其特征在于，所述退火料槽由耐热不锈钢材料铸造、机加形成。

6.一种退火工装，其特征在于，所述退火工装为退火料槽，其包括槽体、盖设于所述槽体的盖板，所述槽体包括形成于其内的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面连接使所述槽体的横截面呈v型，所述第一斜面和第二斜面的夹角为85-95°，第一斜面和第二斜面的平面度≤0.5‰。

7.根据权利要求6所述的退火工装，其特征在于，所述第一斜面和第二斜面的夹角为90°。

8.根据权利要求6所述的退火工装，其特征在于，所述退火料槽的两侧设置有镂空槽，使所述退火料槽两侧的壁厚相等。

9.根据权利要求6所述的退火工装，其特征在于，所述盖板由若干个不同规格的子盖板组合拼接形成。

技术总结
本发明公开了一种高直线度钛棒材的热处理方法，包括如下步骤：将钛棒材进行矫直，使其直线度≤1‰；提供退火料槽，所述退火料槽的横截面呈V型，其两个斜面的夹角为85‑95°，且其内表面的平面度≤0.5‰；将钛棒材逐层摆放在退火料槽内，钛棒材的长度方向与退火料槽的长度方向一致；在摆放好的钛棒材上覆盖一层保温棉，并使用盖板压紧固定；将退火料仓吊装至退火炉均温区内，进行低温去应力退火；退火结束后，将退火料槽吊装出退火炉，空冷缓慢降温到50℃以下，得到直线度≤1‰的无应力钛棒材。本发明提供的高直线度钛棒材的热处理方法，可完全去除棒材残余应力，同时保证棒材直线度≤1‰。

技术研发人员：魏丹,陶海林,张亮,陆德福,孙虎代,张阳楠,蒋纪新,张伟
受保护的技术使用者：宝鸡钛业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5