全自动螺杆抛光装置的制作方法

本发明涉及螺杆加工，具体为全自动螺杆抛光装置。

背景技术：

1、螺杆抛光是一种表面处理过程，旨在改善螺杆的外观、表面质量和性能，抛光可以消除螺杆表面的瑕疵、氧化物和其他不均匀性，使其外观更加光滑、一致和有吸引力，螺杆经过抛光处理后，表面的粗糙度会降低，从而提高表面的平滑度，抛光可以去除螺杆表面的氧化物和其他有害物质，从而提高螺杆的抗腐蚀性，可以改善螺杆的表面硬度和强度，从而提高其整体性能，螺杆抛光是一种多功能的表面处理方法，可以改善螺杆的各个方面，从而使其更适用于不同的应用和行业。

2、现有的螺杆抛光装置通过调节辊轮的高度来调节砂纸的高度，整体抛光机构高度处于固定，对于不同尺寸的螺杆，辊轮对砂纸的压力无法保持一致，导致抛光时力度较低，需要花费更多工时进行弥补，从而降低工作效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了全自动螺杆抛光装置，解决了螺杆抛光装置的抛光机构无法自由调节，从而导致抛光时砂纸打磨力度不够，增加了工时，降低了工作效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：全自动螺杆抛光装置，包括三个支撑座、待加工螺杆、清理机构、高度调节机构、抛光机构和夹持机构，左侧所述支撑座的顶部安装有控制台，所述控制台的内部安装有电机一，所述清理机构安装在支撑座的外部，用来将抛光时产生的碎屑进行清理；

3、所述高度调节机构安装在清理机构的顶部，用来调节抛光机构的高度，便于针对不同尺寸的待加工螺杆进行抛光；

4、所述抛光机构安装在高度调节机构的顶部，用来对待加工螺杆进行抛光处理；

5、所述夹持机构安装在电机一的输出端，用来将待加工螺杆夹持稳固，便于抛光机构对待加工螺杆进行抛光。

6、优选的，所述清理机构包括槽板，所述槽板的左右两端分别与左右两个支撑座的外侧固定连接，所述槽板的底部与中侧支撑座的顶部固定连接，所述槽板的一端开设有通口，且在通口处安装有除尘盒，所述除尘盒的底部安装有集尘箱，所述槽板的顶部安装有两个滑轨，且在两个滑轨外部滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有毛刷板。

7、优选的，所述高度调节机构包括底座，所述底座固定连接在所述滑动座的顶部，所述底座的内部开设有空腔，且在空腔内底壁转动连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的外侧固定连接有锥齿轮二，所述底座的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述升降螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧固定连接有两个限位板，所述底座的内侧开设有两个限位槽。

8、优选的，所述抛光机构包括转动柱和支撑板，所述转动柱转动连接在螺纹套的顶部，所述支撑板固定连接在转动柱的外部，所述转动柱的外部安装有角度调节组件，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有辊轮二，所述支撑板的外侧固定连接有安装板，所述安装板的外侧安装有辊轮三，所述支撑板的一端滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的外侧转动连接有辊轮一，所述辊轮一、辊轮二和辊轮三的外周套设有砂纸带，所述支撑板的内部螺纹连接有蝶形螺栓，所述支撑板的顶部固定连接有挡板。

9、优选的，所述角度调节组件包括圆柱齿轮一和电推杆，所述圆柱齿轮一固定连接在转动柱的外部，所述电推杆的外侧固定连接在螺纹套的外侧，所述电推杆的输出端固定连接有齿条板一，所述齿条板一的一侧与圆柱齿轮一的外侧啮合连接。

10、优选的，所述夹持机构包括转动盘，所述转动盘的外侧固定连接在电机一的输出端，所述转动盘的内侧转动连接有四个圆柱齿轮二，所述转动盘的内部滑动连接有四个齿条板二，所述齿条板二的一侧与圆柱齿轮二的外侧啮合连接，所述齿条板二的一端固定连接有夹块，所述转动盘的外侧固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆的外侧安装有齿环，所述圆柱齿轮二的外侧与齿环的内侧啮合连接，所述夹持机构的外侧安装有自锁组件。

11、优选的，所述自锁组件包括棘爪、弹力片和多个棘轮齿，所述弹力片的一端固定连接在所述转动盘的外侧，所述棘爪转动连接在转动盘的外侧，多个所述棘轮齿固定连接在齿环的外侧。

12、优选的，两个所述定位杆的另一端固定连接有盖盘，所述齿环的内部开设有两个弧形槽孔，所述定位杆的外侧与弧形槽孔的内侧滑动连接。

13、优选的，左侧所述支撑座的内部安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外侧与滑动座的内侧固定连接，所述驱动螺纹杆的另一端与右侧支撑座的外侧转动连接。

14、优选的，左侧支撑座与右侧支撑座的相近侧固定连接有两个导向杆，两个所述导向杆的外部滑动连接有l形支架，所述l形支架的顶部固定连接有托板，所述托板的顶部安装有两个辅助辊，所述辅助辊与待加工螺杆转动连接。

15、工作原理：首先将待加工螺杆插入盖盘的内部，工作人员可以推动齿环转动，使得圆柱齿轮二转动并且带动齿条板二移动，使得夹块将待加工螺杆的一端夹紧，齿环转动时会使得棘轮齿的位置改变，停止推动齿环时，棘轮齿与棘爪会卡合，使得齿环无法自动回转到初始的状态，再通过l形支架内部的调节机构使得托板移动到合适的位置，使得两个辅助辊托住待加工螺杆，转动转动杆可以使得锥齿轮一带动锥齿轮二转动，进而使得升降螺纹杆转动，如此可以使得螺纹套进行移动，实现调节抛光机构的高度；

16、另外，启动电推杆推动齿条板一移动，可以使得圆柱齿轮一转动，从而带动转动柱转动，实现将抛光机构的工作角度进行调节，使得砂纸带贴合在待加工螺杆的外侧，再通过控制台启动电机一，使得夹持机构带动待加工螺杆转动，同时启动驱动电机驱动辊轮二转动，使得抛光机构对待加工螺杆进行抛光，启动电机二可以使得驱动螺纹杆转动，使得滑动座带动抛光机构移动，对待加工螺杆的其他位置进行抛光，同时滑动座底部的毛刷板可以扫除槽板内侧的碎屑，并且被除尘盒吸收到集尘箱内部储存。

17、本发明提供了全自动螺杆抛光装置。具备以下有益效果：

18、1、本发明通过高度调节机构对抛光机构的位置进行调整，使得抛光时砂纸可以更好贴紧待加工螺杆，使得抛光效果更好，避免需要花费更长时间进行抛光，从而影响加工效率。

19、2、本发明通过夹持机构可以对多种尺寸待加工螺杆的一端进行夹持，再用辅助辊托住待加工螺杆，使得抛光时，待加工螺纹可以稳定转动。

20、3、本发明通过滑动座带动抛光机构移动，在进行抛光时产生的碎屑会被滑动座底部的毛刷板清扫，再通过除尘盒将碎屑收集，避免碎屑堆积影响设备运行。

技术特征：

1.全自动螺杆抛光装置，包括三个支撑座(1)、待加工螺杆(44)、清理机构、高度调节机构、抛光机构和夹持机构，其特征在于，左侧所述支撑座(1)的顶部安装有控制台(27)，所述控制台(27)的内部安装有电机一，所述清理机构安装在支撑座(1)的外部，用来将抛光时产生的碎屑进行清理；

2.根据权利要求1所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，所述清理机构包括槽板(2)，所述槽板(2)的左右两端分别与左右两个支撑座(1)的外侧固定连接，所述槽板(2)的底部与中侧支撑座(1)的顶部固定连接，所述槽板(2)的一端开设有通口，且在通口处安装有除尘盒(38)，所述除尘盒(38)的底部安装有集尘箱(39)，所述槽板(2)的顶部安装有两个滑轨，且在两个滑轨外部滑动连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的底部固定连接有毛刷板(13)。

3.根据权利要求2所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，所述高度调节机构包括底座(4)，所述底座(4)固定连接在所述滑动座(3)的顶部，所述底座(4)的内部开设有空腔，且在空腔内底壁转动连接有升降螺纹杆(8)，所述升降螺纹杆(8)的外侧固定连接有锥齿轮二(9)，所述底座(4)的内部转动连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端固定连接有锥齿轮一(11)，所述锥齿轮一(11)与锥齿轮二(9)啮合连接，所述升降螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的外侧固定连接有两个限位板(7)，所述底座(4)的内侧开设有两个限位槽(5)。

4.根据权利要求3所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括转动柱(14)和支撑板(16)，所述转动柱(14)转动连接在螺纹套(6)的顶部，所述支撑板(16)固定连接在转动柱(14)的外部，所述转动柱(14)的外部安装有角度调节组件，所述支撑板(16)的顶部安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出端固定连接有辊轮二(24)，所述支撑板(16)的外侧固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的外侧安装有辊轮三(26)，所述支撑板(16)的一端滑动连接有t形滑块(20)，所述t形滑块(20)的外侧转动连接有辊轮一(21)，所述辊轮一(21)、辊轮二(24)和辊轮三(26)的外周套设有砂纸带，所述支撑板(16)的内部螺纹连接有蝶形螺栓(19)，所述支撑板(16)的顶部固定连接有挡板(22)。

5.根据权利要求4所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，所述角度调节组件包括圆柱齿轮一(15)和电推杆(17)，所述圆柱齿轮一(15)固定连接在转动柱(14)的外部，所述电推杆(17)的外侧固定连接在螺纹套(6)的外侧，所述电推杆(17)的输出端固定连接有齿条板一(18)，所述齿条板一(18)的一侧与圆柱齿轮一(15)的外侧啮合连接。

6.根据权利要求1所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动盘(28)，所述转动盘(28)的外侧固定连接在电机一的输出端，所述转动盘(28)的内侧转动连接有四个圆柱齿轮二(31)，所述转动盘(28)的内部滑动连接有四个齿条板二(32)，所述齿条板二(32)的一侧与圆柱齿轮二(31)的外侧啮合连接，所述齿条板二(32)的一端固定连接有夹块，所述转动盘(28)的外侧固定连接有两个定位杆(33)，两个所述定位杆(33)的外侧安装有齿环(34)，所述圆柱齿轮二(31)的外侧与齿环(34)的内侧啮合连接，所述夹持机构的外侧安装有自锁组件。

7.根据权利要求6所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，所述自锁组件包括棘爪(29)、弹力片(30)和多个棘轮齿(35)，所述弹力片(30)的一端固定连接在所述转动盘(28)的外侧，所述棘爪(29)转动连接在转动盘(28)的外侧，多个所述棘轮齿(35)固定连接在齿环(34)的外侧。

8.根据权利要求6所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，两个所述定位杆(33)的另一端固定连接有盖盘(37)，所述齿环(34)的内部开设有两个弧形槽孔(36)，所述定位杆(33)的外侧与弧形槽孔(36)的内侧滑动连接。

9.根据权利要求1所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，左侧所述支撑座(1)的内部安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有驱动螺纹杆(45)，所述驱动螺纹杆(45)的外侧螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的外侧与滑动座(3)的内侧固定连接，所述驱动螺纹杆(45)的另一端与右侧支撑座(1)的外侧转动连接。

10.根据权利要求1所述的全自动螺杆抛光装置，其特征在于，左侧支撑座(1)与右侧支撑座(1)的相近侧固定连接有两个导向杆(40)，两个所述导向杆(40)的外部滑动连接有l形支架(41)，所述l形支架(41)的顶部固定连接有托板(42)，所述托板(42)的顶部安装有两个辅助辊(43)，所述辅助辊(43)与待加工螺杆(44)转动连接。

技术总结
本发明涉及螺杆加工技术领域，公开了全自动螺杆抛光装置，包括三个支撑座、待加工螺杆、清理机构、高度调节机构、抛光机构和夹持机构，左侧所述支撑座的顶部安装有控制台，所述控制台的内部安装有电机一，所述清理机构安装在支撑座的外部，用来将抛光时产生的碎屑进行清理；所述高度调节机构安装在清理机构的顶部，用来调节抛光机构的高度，便于针对不同尺寸的待加工螺杆进行抛光；所述抛光机构安装在高度调节机构的顶部，用来对待加工螺杆进行抛光处理。通过高度调节机构对抛光机构的位置进行调整，使得抛光时砂纸可以更好贴紧待加工螺杆，使得抛光效果更好，避免需要花费更长时间进行抛光，从而影响加工效率。

技术研发人员：吴春霖
受保护的技术使用者：东莞泰星五金制品厂有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1