一种球墨铸铁管离心机防护组件的制作方法

本发明属于球墨铸铁管生产用防护设备，具体涉及一种球墨铸铁管离心机防护组件。

背景技术：

1、离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。在球墨铸铁管生产领域，常采用离心铸造工艺完成产品生产。

2、通常在中小口径球墨铸铁管生产过程中采用水冷离心铸管机，现阶段离心机的主机沿轨道前后运动，溜槽深入主机内部，主机逐步退出的过程中完成离心铸造，铸造完毕后由拔管设备从另一端伸入主机，完成拔管动作，拔出的铸管进入下一流程。

3、发明人发现，在铸造和拔管过程中，会产生一些列的杂物，这些杂物通常是离心铸造甩铁、拔管过程的蹦出或碎芯中的沙砾，上述杂质如果长期在驱动离心机的设备的传动机构上，会造成传动机构的损坏或不稳定，而传动机构一般从下部伸出与铸管机连接，又必须随铸管机运动，不能干涉其活动空间，全封闭其设备是不可取的。发明人通过大量观察，创造性发现此问题，但是传统及时手段均不能解决此问题。

4、因此亟需一种墨铸铁管离心机传动装置的防护设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中杂质对离心机的影响，发明人在离心机和离心机轨道之间的狭小空间设计了一种可无动力伸缩的防护设备，阻挡杂质对传动机构的影响。本发明采用的技术方案为：一种球墨铸铁管离心机防护组件，包括：

2、离心机，为球墨铸铁管生产用离心铸造设备；

3、离心机底座，固定于所述离心机下侧的支撑架或支撑底座；

4、离心机轨道，设置于所述离心机底座上的轨道，所述离心机沿所述离心机轨道完成上行、下行往复运动；

5、离心机行走驱动装置，位于所述离心机下侧，驱动所述离心机运动；

6、还包括：设置于所述离心机和离心机轨道之间的防护组件，所述防护组件包括：

7、固定架，为板状架体，厚度小于所述离心机和离心机轨道之间的间隙，位于所述离心机下侧，靠近所述离心机下行方向一端；

8、连接部，位于所述固定架上部，使所述固定架和离心机固定连接；

9、防护轨道，设置于所述固定架上，沿所述离心机行走方向延伸的直线轨道；

10、防护小车，设置于所述防护轨道上，由所述防护轨道约束所述防护小车沿所述离心机行走方向往复运动；

11、防护板，固定连接于所述防护小车朝向所述离心机下行方向，且凸出于所述防护小车车体；

12、所述防护轨道在所述离心机下行方向端部设置有端部限位，所述端部限位限制所述防护小车车体脱离所述防护轨道；

13、所述防护轨道与水平地面之间设置有不大于5°的夹角，所述夹角使所述防护小车在无驱动状态下可自然向所述离心机下行方向运动。

14、进一步的，所述离心机轨道设有朝向所述离心机下行方向向下的角度，所述防护轨道与所述离心机轨道平行。

15、进一步的，所述防护轨道与水平地面之间的角度为2.75°。

16、进一步的，所述防护轨道为对向设置的两条c型轨道，所述防护小车嵌于所述c型轨道内部。

17、进一步的，所述离心机轨道或离心机底座上固定设置有上行限位，所述上行限位位于所述防护小车运动轨迹上，限制所述防护小车在所述离心机到上行极限位置，所述防护小车借惯性继续运动缩回至所述固定架内部。

18、进一步的，所述离心机轨道或离心机底座上固定设置有下行限位，所述下行限位位于所述防护小车运动轨迹上，与所述防护板端部配合，所述下行限位限制所述离心机到下行极限位置时，所述防护板借惯性继续向所述防护轨道外侧探出与拔管设备干涉。

19、进一步的，所述固定架在所述离心机下行方向端部设置有向外延伸的扩板，所述扩板伸出所述离心机端部，且向垂直于所述离心机轨道方向延伸。

20、本发明相对于现有技术的有益效果为：1、在离心机和离心机轨道之间设置防护装置，克服空间狭小，侵占其他设备空间的问题；2、防护小车利用重力作用的自适应伸出，即解决防护问题，又解决跟拔管设备之间的干涉问题；3、防护组件的整体设置可以不考虑离心机轨道的倾斜交底，独立设置角度，也可以与离心机轨道的倾斜角度协同；4、c型轨道的约束可以满足防护板悬挑结构的翻转影响，简化设备结构；5、上行限位和下行限位充分考虑设备干涉和惯性作用，保持防护板在离心机运行过程中处于合理位置。6、扩板提供更大的防护面积，便于人员踏上与离心机接触、维修，也扩大防护空间。

技术特征：

1.一种球墨铸铁管离心机防护组件，包括：

2.根据权利要求1所述球墨铸铁管离心机防护组件，其特征在在于，所述离心机轨道(120)设有朝向所述离心机(100)下行方向向下的角度，所述防护轨道(330)与所述离心机轨道(120)平行。

3.根据权利要求1所述球墨铸铁管离心机防护组件，其特征在在于，所述防护轨道(330)与水平地面之间的角度为2.75°。

4.根据权利要求1所述球墨铸铁管离心机防护组件，其特征在在于，所述防护轨道(330)为对向设置的两条c型轨道，所述防护小车(340)嵌于所述c型轨道内部。

5.根据权利要求1所述球墨铸铁管离心机防护组件，其特征在在于，所述离心机轨道(120)或离心机底座(110)上固定设置有上行限位(370)，所述上行限位(370)位于所述防护小车(340)运动轨迹上，限制所述防护小车(340)在所述离心机(100)到上行极限位置，所述防护小车(340)借惯性继续运动缩回至所述固定架(310)内部。

6.根据权利要求1所述球墨铸铁管离心机防护组件，其特征在在于，所述离心机轨道(120)或离心机底座(110)上固定设置有下行限位(380)，所述下行限位(380)位于所述防护小车(340)运动轨迹上，与所述防护板(350)端部配合，所述下行限位(380)限制所述离心机(100)到下行极限位置时，所述防护板(350)借惯性继续向所述防护轨道(330)外侧探出与拔管设备干涉。

7.根据权利要求1所述球墨铸铁管离心机防护组件，其特征在在于，所述固定架(310)在所述离心机(100)下行方向端部设置有向外延伸的扩板(390)，所述扩板(390)伸出所述离心机(100)端部，且向垂直于所述离心机轨道(120)方向延伸。

技术总结
本发明属于球墨铸铁管生产用防护设备，具体涉及一种球墨铸铁管离心机防护组件，包括离心机，离心机底座，离心机轨道，离心机行走驱动装置，还包括：设置于所述离心机和离心机轨道之间的防护组件，所述防护组件包括：固定架，连接部，防护轨道，防护小车，防护板，所述防护轨道与水平地面之间设置有不大于5°的夹角，所述夹角使所述防护小车在无驱动状态下可自然向所述离心机下行方向运动，本发明利用防护小车利用重力作用的自适应伸出，即解决防护问题，又解决跟拔管设备之间的干涉问题。

技术研发人员：檀鹤青,闫斌斌,王嵩,习杰,杜鹏远
受保护的技术使用者：新兴河北工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12