硫精矿中钴的提取工艺的制作方法

本发明涉及钴提取，具体为硫精矿中钴的提取工艺。

背景技术：

1、硫精矿中含钴0.12％左右，其提取比较困难，采用目前常用的浮选、磁选、火法湿法联合、全湿法等工艺均不能够经济有效的提取；例如，采用浮选工艺无法实现硫精矿中钴的回收，而且浮选法回收还存在需要脱药处理、适宜的分离电位区间难以确定等问题；经一粗一精两段浮选后，可获得钴品位为0.22％的精矿产品，钴回收率不足30％，且尾矿中含钴仍达0.189％。由此可见，该方法条件下钴未得到较好富集，选别效果较差，而且磁选法对矿石中钴的回收基本不起作用。

2、本发明为了解决硫精矿中钴难以综合回收的问题，提供一种硫精矿中钴的提取工艺。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了硫精矿中钴的提取工艺，解决了硫精矿中钴难以综合回收的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：硫精矿中钴的提取工艺，包括以下步骤：

5、焙烧浸出

6、焙烧温度620℃、焙烧时间1.5h、添加剂2％、翻堆频率0.5h/次的条件下焙烧，然后在温度70℃、搅拌速度700r/min、粒级43μm、硫酸浓度1.5m、固液比1:4条件下浸出5h；

7、萃取

8、在1.5mo l/l硫酸、反萃取温度40℃，o/a＝5:1、反应时间15min，静置时间10min的工艺条件下进行萃取得到钴贵液；

9、沉淀

10、将钴贵液与1mo l/lna2co3混合，将混合液放置于磁力搅拌器上，采用500r/min的搅拌速度充分搅拌，然后等待反应5min，得到碳酸钴沉淀。

11、优选的，所述钴贵液中钴浓度为2.2g/l-2.3g/l。

12、优选的，所述沉淀过程中，每10ml钴贵液用量0.8～1.5g/lna2co3。

13、优选的，所述沉淀得到的碳酸钴纯度大于99.99％，钴品位大于46％。

14、优选的，所述焙烧时的添加剂为硫酸钠。

15、优选的，所述钴浸出率为80％-85％。

16、有益效果

17、本发明提供了硫精矿中钴的提取工艺。具备以下有益效果：

18、1、本发明，通过优化钴的提取工艺，在浸出之前进行温度620℃、焙烧时间1.5h、添加剂2％、翻堆频率0.5h/次的条件下焙烧，钴浸出率最高可达82％，浸出液中钴浓度可达263.4mg/l，相对于直接浸出，其浸出率得到大幅度的提高。

19、2、本发明，通过优化萃取和沉淀工艺，使钴贵液中钴浓度为2.2g/l-2.3g/l，沉淀得到的碳酸钴纯度大于99.99％，钴品位大于46％，从而能够提高钴产品的生产效益，尤其是经济效益，使一些含钴0.12％左右硫精矿得以能够充分利用(传统的工艺，对含钴0.12％左右硫精矿提取的成本大于收益)。

技术特征：

1.硫精矿中钴的提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的硫精矿中钴的提取工艺，其特征在于：所述钴贵液中钴浓度为2.2g/l-2.3g/l。

3.根据权利要求1所述的硫精矿中钴的提取工艺，其特征在于：所述沉淀过程中，每10ml钴贵液用量0.8～1.5g/lna2co3。

4.根据权利要求1所述的硫精矿中钴的提取工艺，其特征在于：所述沉淀得到的碳酸钴纯度大于99.99％，钴品位大于46％。

5.根据权利要求1所述的硫精矿中钴的提取工艺，其特征在于：所述焙烧时的添加剂为硫酸钠。

6.根据权利要求1所述的硫精矿中钴的提取工艺，其特征在于：所述钴浸出率为80％-85％。

技术总结
本发明提供硫精矿中钴的提取工艺，涉及钴提取技术领域。包括以下步骤：焙烧浸出，焙烧温度620℃、焙烧时间1.5h、添加剂2％、翻堆频率0.5h/次的条件下焙烧，然后在温度70℃、搅拌速度700r/mi n、粒级43μm、硫酸浓度1.5M、固液比1:4条件下浸出5h；萃取、沉淀，通过优化钴的提取工艺，在浸出之前进行温度620℃、焙烧时间1.5h、添加剂2％、翻堆频率0.5h/次的条件下焙烧，钴浸出率最高可达82％，浸出液中钴浓度可达263.4mg/L，相对于直接浸出，其浸出率得到大幅度的提高。

技术研发人员：杨帅峰,周振华,张占峰,何英楠,孙凯
受保护的技术使用者：承德宝通矿业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17