本发明属于航空复合材料,涉及一种雷达天线罩用分流条倒角的制备装置和方法。
背景技术:
1、申请人经研究发现:分流条是飞行器雷达罩的罩体外上的导电构件,正常情况下其没有倒角,但在某些情况下(例如,为了增强机身隐身效果,以及流线外表风阻等),分流条就需要制备一些倒角。
2、由于分流条又长又薄,手工倒角型面状态不一致度会有所差距,质量不稳定。现有的分流条倒角通常是用手工锉刀来倒的,分流条(复合材料,长约1200mm,厚约0.8mm)。虽然分流条的柔性高,但材料本身的强度并不,特别是在经过一系列的修厚、开槽、打孔等工序后,抗折性较差,特别容易折断。手工倒角用锉刀是一段一段修锉来实现的,不连续,也做不到所有的倒角完全统一,受劳动强度的影响,手上的力度不一,这也就造成了折断、质量不稳定,效率低下,耗时较长,等不良状况。另外,分流条加工过程中分流条的固定也是一个难题,效率低下也是一个问题。在这种情况下改进当下的工艺方法势在必行。
技术实现思路
1、本发明的技术问题是:
2、分流条在倒角过程中,容易出现折断报废、倒角大小不一样、效率低下等一系列的问题。
3、本发明的目的是:
4、提供一种分流条倒角的制备装置和方法,利用工装和机床的有效配合,改变装夹状态,使分流条达到图纸要求所需角度,使分流条的加工质量稳定可靠,提高效率,并还有防错功能,防止倒角倒错位置,把工序简单化。
5、本发明的技术方案是:
6、一方面,本发明提供了一种雷达天线罩用分流条倒角的制备装置。该装置包括:右压块1、左压块2、主压块3、左辅助压块4、右辅助压块5、下压块6、砂轮7、右防错块8、下防错块9、主体台面10、横向导向槽14、纵向导向槽15。
7、其中:呈预设角度倾斜的主体台面10上设有横向导向槽14和纵向导向槽15,并呈“t”型分布;主压块3设在横向导向槽14和纵向导向槽15的交点p处;切割倒角用的砂轮7的最低点设在交点p处;左压块2设在横向导向槽14的左部;左辅助压块4设在左压块2与交点p的之间;右辅助压块5设在右压块1与交点p的之间;下压块6设在纵向导向槽15的下端部;下防错块9设在导向槽15的槽底中部;右防错块8在横向导向槽14的槽底中部;分流条100从横向导向槽14的右侧进入,待加工分流条100的凹槽正好卡在右防错块8上;待加工分流条100沿着横向导向槽14移动到p点处,被砂轮7磨掉右侧的棱边,形成右倒角11,继续向左直至把整个右侧加工完;再沿横向导向槽14方向转动180度,同样的方法砂轮7磨掉左侧的棱边,形成左倒角12;分流条100沿着纵向导向槽15移动到p点处,横向移动砂轮7磨掉端面的边,形成端面倒角13。
8、另一方面,本发明提供一种雷达天线罩用分流条倒角的制备方法,该方法步骤如下:
9、s1,分流条100从横向导向槽14的右侧进入,待加工分流条100的凹槽正好卡在右防错块8上;
10、s2,待加工分流条100沿着横向导向槽14移动到p点处,被砂轮7磨掉右侧的棱边,形成右倒角11,继续向左直至把整个右侧加工完;再沿横向导向槽14方向转动180度,同样的方法砂轮7磨掉左侧的棱边,形成左倒角12;
11、s3,分流条100沿着纵向导向槽15移动到p点处,横向移动砂轮7磨掉端面的边,形成端面倒角13。
12、本发明的有益效果:
13、本发明利用工装和机床的有效配合,改变了装夹状态,使分流条达到图纸要求所需角度,使分流条的加工质量稳定可靠,提高效率,并还有防错功能,防止倒角倒错位置,大幅度简化了加工工序。
1.一种雷达天线罩用分流条倒角的制备装置,待加工的分流条(100)为薄壁的倒立的“凹形”的长条结构,其特征在于,该装置包括:右压块(1)、左压块(2)、主压块(3)、左辅助压块(4)、右辅助压块(5)、下压块(6)、砂轮(7)、右防错块(8)、下防错块(9)、主体台面(10)、横向导向槽(14)、纵向导向槽(15),其中:
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,其中:
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,其中:
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,其中:
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,其中:
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,其中:
7.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,其中:
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的装置,其特征在于,其中:
9.一种雷达天线罩用分流条倒角的制备方法,利用如权利要求1-8中任意一项所述的装置,其特征在于,所述方法步骤如下:
10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,还包括: