烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置的制作方法

本发明涉及速凝片回收设备，尤其涉及一种烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置。

背景技术：

1、钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，是最常使用的稀土磁铁，稀土金属是国家的战略资源，特别是高新技术工业的重要原料。钕铁硼磁铁可以利用它可以高效率地实现能量与信息的相互转换，具有极高的磁能积、矫顽力以及高能量密度的优点。因此，钕铁硼磁铁的回收具有重要意义。

2、相关技术中，速凝是烧结钕铁硼磁体(sc片)制备工艺中的重要步骤。其特点是将熔融合金液体浇注到快速转动的水冷铜辊上，采用快速冷却的方法将铸块厚度降低，产品为250一350um的铸片，速冷所得的铸片具有柱状晶结构。这种铸片用于制作烧结磁体有以下一些优点：1、铸片凝固速率比铸锭快，有效阻止了枝状晶在铸片中生成。2、铸片中不出现团块状富钕相，在氢爆后会形成许多微裂纹，因此铸片的粉碎性很好。3、磁体所用稀土得到降低，节约成本。然而，从物料回收角度，在浇铸过程中，有部分合金液冷却于中间包中，在该平台上沉积，不能随铜辊带下，造成稀土资源和能源的浪费。

3、因此，有必要提供一种新的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高烧结钕铁硼磁体速凝片回收效率的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置。

2、为了达到上述目的，本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置，所述烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置包括：

3、下包放置平台；

4、卡板，所述卡板设置于所述下包放置平台上；

5、中间包，所述中间包用于盛放合金液；所述中间包设置于所述卡板远离所述下包放置平台的一侧，且所述中间包的一端抵接于所述下包放置平台，所述卡板使得所述中间包相对于所述下包放置平台呈锐角倾斜设置；

6、铜辊，所述铜辊转动设置于所述中间包远离所述卡板的一端，所述合金液流向所述中间包靠近所述铜辊的一端并下包流出至所述铜辊，以使所述合金液随所述铜辊转动形成烧结钕铁硼磁体速凝片；以及，

7、水冷收料盘，所述水冷收料盘设置于所述铜辊的下方，所述水冷收料盘用于收容经所述铜辊转动形成的所述烧结钕铁硼磁体速凝片。

8、优选的，所述锐角的范围为0°-15°。

9、优选的，所述卡板包括卡板本体和形成于所述卡板本体上表面的卡槽，所述卡板本体固定于所述下包放置平台，所述中间包的远离所述铜辊的一端卡接于所述卡槽内。

10、优选的，所述卡槽包括多个，多个所述卡槽沿所述卡板本体的长度方向间隔设置。

11、优选的，由所述卡板本体远离所述铜辊的一端向其靠近所述铜辊的一端方向，所述卡板本体的上表面呈向下倾斜的斜面，且与所述下包放置平台形成0°-15°的倾斜角。

12、优选的，所述水冷收料盘为圆筒形结构。

13、与现有技术相比，本发明的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置中，通过中间包内收集坩埚流出的合金液，通过卡板调整中间包与下包放置平台的夹角，在相应倾角作用下，依靠合金液自身重力，合金液流向下包前端，最终由铜辊带出成片，落入水冷收料盘，实现物料的充分利用。从而提高物料收率，减少资源浪费。

技术特征：

1.一种烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置，其特征在于，所述烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置包括：

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置，其特征在于，所述锐角的范围为0°-15°。

3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置，其特征在于，所述卡板包括卡板本体和形成于所述卡板本体上表面的卡槽，所述卡板本体固定于所述下包放置平台，所述中间包的远离所述铜辊的一端卡接于所述卡槽内。

4.根据权利要求3所述的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置，其特征在于，所述卡槽包括多个，多个所述卡槽沿所述卡板本体的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置，其特征在于，由所述卡板本体远离所述铜辊的一端向其靠近所述铜辊的一端方向，所述卡板本体的上表面呈向下倾斜的斜面，且与所述下包放置平台形成0°-15°的倾斜角。

6.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置，其特征在于，所述水冷收料盘为圆筒形结构。

技术总结
本发明提供了一种烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置，烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置包括：下包放置平台；卡板，卡板设置于下包放置平台上；中间包；中间包设置于卡板远离下包放置平台的一侧，且中间包的一端抵接于下包放置平台，卡板使得中间包相对于下包放置平台呈锐角倾斜设置；铜辊，铜辊转动设置于中间包远离卡板的一端，合金液流向中间包靠近铜辊的一端并下包流出至铜辊，以使合金液随铜辊转动形成烧结钕铁硼磁体速凝片；以及，水冷收料盘，水冷收料盘设置于铜辊的下方，水冷收料盘用于收容经铜辊转动形成的烧结钕铁硼磁体速凝片。与现有技术相比，本发明的烧结钕铁硼磁体速凝片的回收装置能提高速凝片的回收率，降低稀土资源的损耗。

技术研发人员：王世平,王明波,李犇,孙欢
受保护的技术使用者：瑞声开泰科技（马鞍山）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12