一种Mo-Hf-C合金的制备方法与流程

文档序号:37355847发布日期:2024-03-18 18:40阅读:13来源:国知局
一种Mo-Hf-C合金的制备方法与流程

本发明涉及合金制备,特别是一种mo-hf-c合金的制备方法。


背景技术:

1、钼(mo)的熔点为2640℃,因具有熔点高、热膨胀系数低、导电性和导热性高等优点,在冶金、机械、化工、航空、核工业等领域有着广泛应用,纯钼金属的再结晶温度低,塑–脆转变温度低等缺陷,限制了纯钼在工业上的应用,为了解决上述问题,通常采用合金化的方法来改善纯钼的力学性能,例如采用固溶强化的mo-w合金,以tic、zrc、hfc等碳化物强化的钼合金,以及典型的以ti、zr、c强化的tzm钼合金,在以碳化物强化的钼合金中,以hfc为强化相的合金,效果最为显著。

2、合金制备采用粉末冶金法,目前的粉末冶金法,通常采用球磨工艺混粉,在氢气气氛中进行烧结,这种制备工艺,在混料过程和烧结过程中不可避免的存在hfc的氧化,以及hfc相分布不均的问题,而且钼基体中难免生成大量的mo2c相,hfo2的存在、mo2c的形成以及hfc颗粒分布不均,会导致材料高温强度下降;而且在高温高真空环境中,上述钼合金中氧和碳,会以co形式逸出,破坏真空环境,为此,设计了一种mo-hf-c合金的制备方法。


技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种mo-hf-c合金的制备方法。

2、实现上述目的本发明的技术方案为,一种mo-hf-c合金的制备方法,包括以下步骤:

3、步骤一:称取操作;

4、步骤二:混料操作;

5、步骤三:模压成型操作;

6、步骤四:烧结操作;

7、步骤五:烧结坯塑性变形加工;

8、步骤六:塑变形变坯加热操作;

9、步骤七:锻造或轧制操作。

10、作为本技术方案的进一步描述,所述步骤一中,称取钼粉、hfc粉和碳粉,所述步骤二中,将称取的钼粉、hfc粉装入混料装置中,进行机械混合,hfc粉的含量为0.8-1.2wt%,碳粉含量为0.01-0.05wt%。

11、作为本技术方案的进一步描述,所述步骤三中,将混合好的钼粉、hfc粉的混合粉放置在模具内进行压制,在150-200mpa压力下模压成型,得到粉末压制的生坯。

12、作为本技术方案的进一步描述,所述步骤四中,将生胚在1850-2200℃温度的真空环境下进行烧结,得到致密的烧结坯,烧结过程中真空度不低于10-3pa。

13、作为本技术方案的进一步描述,所述步骤五中,在加热的条件下,采用锻造、轧制、热挤压的方式进行塑性变形加工,烧结坯的总变形量不低于50%,得到形变坯料a。

14、作为本技术方案的进一步描述,所述步骤六中,包含升温、保温、降温三个阶段,升温阶段将形变坯料a,在真空环境下,加热至1400-1700℃。

15、作为本技术方案的进一步描述,保温阶段在1400-1700℃的温度下保温3-6h。

16、作为本技术方案的进一步描述,降温阶段向炉内通入惰性气体氩气,以15-50℃/min冷却至室温,得到形变的热处理坯料b。

17、作为本技术方案的进一步描述,所述步骤七中,得到最终的产品。

18、其有益效果在于,1.本技术方案在钼合金经过热变形后,再进行碳化物的固溶、二次析出热处理,能够抑制mo2c相的形成和促进hfc相的析出,二次析出的hfc颗粒细小、分散均匀;

19、2.本发明的mo-hf-c合金,烧结过程和热处理过程均在真空中进行,能够有效的降低hfo2的含量,合金最终的氧含量小于100ppm,可满足高温高真空环境的使用要求。



技术特征:

1.一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,所述步骤一中,称取钼粉、hfc粉和碳粉,所述步骤二中,将称取的钼粉、hfc粉装入混料装置中,进行机械混合,hfc粉的含量为0.8-1.2wt%,碳粉含量为0.01-0.05wt%。

3.根据权利要求1所述的一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,所述步骤三中,将混合好的钼粉、hfc粉的混合粉放置在模具内进行压制,在150-200mpa压力下模压成型,得到粉末压制的生坯。

4.根据权利要求3所述的一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,所述步骤四中,将生胚在1850-2200℃温度的真空环境下进行烧结,得到致密的烧结坯,烧结过程中真空度不低于10-3pa。

5.根据权利要求4所述的一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,所述步骤五中,在加热的条件下,采用锻造、轧制、热挤压的方式进行塑性变形加工,烧结坯的总变形量不低于50%,得到形变坯料a。

6.根据权利要求5所述的一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,所述步骤六中,包含升温、保温、降温三个阶段,升温阶段将形变坯料a,在真空环境下,加热至1400-1700℃。

7.根据权利要求6所述的一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,保温阶段在1400-1700℃的温度下保温3-6h。

8.根据权利要求6所述的一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,降温阶段向炉内通入惰性气体氩气,以15-50℃/min冷却至室温,得到形变的热处理坯料b。

9.根据权利要求1所述的一种mo-hf-c合金的制备方法,其特征在于,所述步骤七中,得到最终的产品。


技术总结
本发明公开了一种Mo‑Hf‑C合金的制备方法,包括以下步骤:步骤一:称取操作;步骤二:混料操作;步骤三:模压成型操作;步骤四:烧结操作;步骤五:烧结坯塑性变形加工;步骤六:塑变形变坯加热操作;步骤七:锻造或轧制操作。本发明的有益效果是,本技术方案在钼合金经过热变形后,再进行碳化物的固溶、二次析出热处理,能够抑制Mo2C相的形成和促进HfC相的析出,二次析出的HfC颗粒细小、分散均匀;本发明的Mo‑Hf‑C合金,烧结过程和热处理过程均在真空中进行,能够有效的降低HfO2的含量,合金最终的氧含量小于100ppm,可满足高温高真空环境的使用要求。

技术研发人员:都业志,李玉花
受保护的技术使用者:苏州艾默特材料技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/17
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