一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头的制作方法

本申请涉及机械加工刀具 ，尤其是涉及一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头。

背景技术：

1、在机械加工中通常会对需要加工的设备进行钻孔处理，孔的种类有很多，当需要加工出台阶孔时，通常会使用多个刀具进行替换，从而钻出台阶孔。而为了减少在加工台阶孔的过程中刀具的切换，会使用复合钻头直接加工台阶孔。

2、使用复合钻头直接加工出来的台阶孔的孔壁和孔底粗糙度较高，若设备对台阶孔光滑度要求较高时，则很难满足需求。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其能增加加工出来的台阶孔的孔壁和孔底的光滑程度。

2、本申请提供的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头采用如下的技术方案：

3、一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，包括复合钻头主体、打磨件、换向组件和驱动组件，所述复合钻头主体与所述打磨件固定连接，所述打磨件与台阶孔适配，所述驱动组件能带动所述打磨件和所述复合钻头主体转动，所述换向组件能够调换所述复合钻头主体与所述打磨件的位置；

4、所述复合钻头主体上设置有能够将复合钻头主体固定在机架上的固定组件。

5、通过采用上述技术方案，通过设置打磨件，当复合钻头主体将台阶孔加工成型后，使用换向组件，将复合钻头主体和打磨件进行位置更换，使打磨件对台阶孔的孔壁和孔底进行打磨，从而增加台阶孔的孔壁和孔底的光滑程度，以适应不同工况需求。

6、可选的，所述驱动组件包括第一直齿轮、第二直齿轮和驱动件，所述第一直齿轮设置在所述复合钻头主体于所述打磨件之间，所述第一直齿轮分别与复合钻头主体和所述打磨件固定连接，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合，所述驱动件能带动所述第二直齿轮转动。

7、通过采用上述技术方案，通过第一直齿轮和第二直齿轮的啮合，使第二直齿轮转动，能带动第一直齿轮转动，从而实现带动复合钻头主体的转动，其传动简单稳定，方便使用。

8、可选的，所述驱动件与所述第二直齿轮之间设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与所述第二直齿轮固定连接所述第二锥齿轮与所述驱动件输出端固定连接。

9、通过采用上述技术方案，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，使驱动件无需设置在第二直齿轮的上方或下方，可以将驱动件设置在第二直齿轮的一侧，使驱动件有更大空间进行安装，方便驱动件的安装。

10、可选的，所述换向组件包括转动连接在机架上的换向筒和用于使所述换向筒与所述驱动件输出端相互固定的固定件；

11、所述固定组件固定安装在所述换向筒上，所述换向筒转动能带动所述复合钻头主体和所述打磨件转动。

12、通过采用上述技术方案，通过设置换向筒，通过换向筒的转动，带动固定组件转动，进而带动复合钻头主体和打磨件进行换位，其换位过程只需要使用驱动件即可实现，减少了驱动件的使用，节约成本。

13、可选的，所述固定件包括磁吸块和电磁铁，所述磁吸块固定连接在所述驱动件输出端，所述电磁铁连接在所述换向筒上。

14、通过采用上述技术方案，通过电磁铁吸引磁吸块，从而增加电磁铁与磁吸块之间的摩擦力，即可实现驱动件带动换向筒转动，当无需驱动件带动换向筒转动时，使电磁铁断电即可，使用便捷，安装方便。

15、可选的，所述换向筒上开设有伸缩槽，所述电磁铁滑动连接在所述伸缩槽内，所述电磁铁与所述伸缩槽内壁之间设置有弹性件，所述弹性件一端作用在所述电磁铁上，所述弹性件另一端作用在所述伸缩槽内壁上。

16、通过采用上述技术方案，为了使换向筒与驱动件固定，需要电磁铁与磁吸块相互贴合，若电磁铁和磁吸块位置固定，则每次驱动件输出端转动均会使磁吸块摩擦电磁铁，造成电磁铁和磁吸块的磨损，通过设置伸缩槽，当需要电磁铁与磁吸块贴合时，电磁铁向磁吸块位置滑移，使电磁铁与磁吸块贴合，当无需换向筒与驱动件固定时，使电磁铁处于伸缩槽内，从而使电磁铁与磁吸块相互间隔，减少电磁铁与磁吸块的磨损。

17、可选的，所述固定组件包括套筒和第一连接环，所述套筒转动连接在所述复合钻头主体上，所述第一连接环能套设在所述套筒上且与所述套筒紧配合。

18、通过采用上述技术方案，通过设置套筒和第一连接环，在安装复合钻头主体时，仅需将套筒插入第一连接环，使套筒与第一连接环紧配合，即可实现复合钻头主体的安装，安装迅速快捷，方便操作，且不容易被复合钻头主体划伤手掌。

19、可选的，所述固定组件还包括第二连接环，所述打磨件上也转动套设有所述套筒，所述第二连接环包括左半环和右半环，所述左半环和所述右半环均转动连接在所述换向筒上，所述左半环和所述右半环能将所述套筒夹持。

20、通过采用上述技术方案，通过设置第二连接环，使打磨件被第二连接环固定，从而使打磨件和复合钻头主体均被限位，从而在打磨件和复合钻头主体进行换位时，转动更加稳定。

21、可选的，所述第二连接环内壁固定连接有凸棱，所述打磨件侧壁开设有限位槽，所述凸棱能插入所述限位槽内。

22、通过采用上述技术方案，通过凸棱插入限位槽中，使第二连接环与套筒连接更加紧密，进一步限制了第二连接环在套筒上滑动的可能性。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.通过设置打磨件，当复合钻头主体将台阶孔加工成型后，使用换向组件，将复合钻头主体和打磨件进行位置更换，使打磨件对台阶孔的孔壁和孔底进行打磨，从而增加台阶孔的孔壁和孔底的光滑程度，以适应不同工况需求；

25、2.通过设置换向筒，通过换向筒的转动，带动固定组件转动，进而带动复合钻头主体和打磨件进行换位，其换位过程只需要使用驱动件即可实现，减少了驱动件的使用，节约成本；

26、3.通过设置伸缩槽，当需要电磁铁与磁吸块贴合时，电磁铁向磁吸块位置滑移，使电磁铁与磁吸块贴合，当无需换向筒与驱动件固定时，使电磁铁处于伸缩槽内，从而使电磁铁与磁吸块相互间隔，减少电磁铁与磁吸块的磨损。

技术特征：

1.一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，包括复合钻头主体（2）、打磨件（3）、换向组件（5）和驱动组件（4），所述复合钻头主体（2）与所述打磨件（3）固定连接，所述打磨件（3）与台阶孔适配，所述驱动组件（4）能带动所述打磨件（3）和所述复合钻头主体（2）转动，所述换向组件（5）能够调换所述复合钻头主体（2）与所述打磨件（3）的位置；

2.根据权利要求1所述的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，所述驱动组件（4）包括第一直齿轮（41）、第二直齿轮（42）和驱动件（43），所述第一直齿轮（41）设置在所述复合钻头主体（2）于所述打磨件（3）之间，所述第一直齿轮（41）分别与复合钻头主体（2）和所述打磨件（3）固定连接，所述第二直齿轮（42）与所述第一直齿轮（41）啮合，所述驱动件（43）能带动所述第二直齿轮（42）转动。

3.根据权利要求2所述的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，所述驱动件（43）与所述第二直齿轮（42）之间设置有第一锥齿轮（44）和第二锥齿轮（45），所述第一锥齿轮（44）与所述第二锥齿轮（45）啮合，所述第一锥齿轮（44）与所述第二直齿轮（42）固定连接所述第二锥齿轮（45）与所述驱动件（43）输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，所述换向组件（5）包括转动连接在机架（1）上的换向筒（51）和用于使所述换向筒（51）与所述驱动件（43）输出端相互固定的固定件（52）；

5.根据权利要求4所述的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，所述固定件（52）包括磁吸块（522）和电磁铁（521），所述磁吸块（522）固定连接在所述驱动件（43）输出端，所述电磁铁（521）连接在所述换向筒（51）上。

6.根据权利要求5所述的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，所述换向筒（51）上开设有伸缩槽（512），所述电磁铁（521）滑动连接在所述伸缩槽（512）内，所述电磁铁（521）与所述伸缩槽（512）内壁之间设置有弹性件（513），所述弹性件（513）一端作用在所述电磁铁（521）上，所述弹性件（513）另一端作用在所述伸缩槽（512）内壁上。

7.根据权利要求4所述的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，所述固定组件（6）包括套筒（63）和第一连接环（61），所述套筒（63）转动连接在所述复合钻头主体（2）上，所述第一连接环（61）能套设在所述套筒（63）上且与所述套筒（63）紧配合。

8.根据权利要求7所述的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，所述固定组件（6）还包括第二连接环（62），所述打磨件（3）上也转动套设有所述套筒（63），所述第二连接环（62）包括左半环（621）和右半环（622），所述左半环（621）和所述右半环（622）均转动连接在所述换向筒（51）上，所述左半环（621）和所述右半环（622）能将所述套筒（63）夹持。

9.根据权利要求8所述的一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，其特征在于，所述第二连接环（62）内壁固定连接有凸棱（624），所述打磨件（3）侧壁开设有限位槽（631），所述凸棱（624）能插入所述限位槽（631）内。

技术总结
本申请涉及机械加工刀具技术领域，尤其是涉及一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，一种整体式加工台阶孔孔壁及孔底的复合钻头，包括复合钻头主体、打磨件、换向组件和驱动组件，复合钻头主体与打磨件固定连接，打磨件与台阶孔适配，驱动组件能带动打磨件和复合钻头主体转动，换向组件能够调换复合钻头主体与打磨件的位置；复合钻头主体上设置有能够将复合钻头主体固定在机架上的固定组件。本申请具有增加加工出来的台阶孔的孔壁和孔底的光滑程度的效果。

技术研发人员：王洪涛,陈利锋,翁文东
受保护的技术使用者：常熟万克精密工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/6