一种工程结构用EH36热轧H型钢异型坯的生产方法与流程

本发明属于钢铁生产，具体涉及一种工程结构用eh36热轧h型钢异型坯的生产方法，尤其涉及一种具有优良综合力学性能(高强度和优良的低温冲击韧性)的海洋工程结构用eh36热轧h型钢异型坯的生产方法。

背景技术：

1、我国陆地资源有限，因此开发海洋油气资源已经成为我国的重大国策。近年来，随着石油天然气越来越向深海方向发展，海洋装备制造业前景非常广阔，也拉动了包括h型钢在内的钢结构材料的需求，为海洋工程结构用h型钢提供了巨大的市场。

2、包钢根据自身技术装备特点，组织技术攻关，成功开发出海洋工程结构用eh36热轧h型钢，其相对于已经开发的fh32海洋工程结构用热轧h型钢(专利文献cn116752030a)具有更高的强度和更加优良的低温冲击韧性，将更加适合用于深海环境作为工程结构用钢。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明一个方面提供一种工程结构用eh36热轧h型钢异型坯的生产方法，其中所述工程结构用eh36热轧h型钢的力学性能满足：屈服强度≥433mpa，抗拉强度≥568mpa，-20℃横向冲击kv2≥166j，-20℃纵向冲击kv2≥204j，-40℃横向冲击kv2≥103j，-40℃纵向冲击kv2≥166j；

2、所述生产方法包括以下工艺：复吹转炉冶炼、lf精炼、异型坯连铸、铸坯冷却；其中：

3、在所述lf精炼工艺中，控制钢水的成分按照质量百分比计为：c 0.07％～0.10％、si0.15％～0.25％、mn 1.10％～1.40％、p≤0.025％、s≤0.025％、nb 0.020％～0.030％、v 0.03～0.05％，其余为fe和不可避免的杂质；

4、在所述异型坯连铸工艺中，全程采用保护浇注，过热度≤25℃，采用弱冷制度，入拉矫机前，控制铸坯腹板目标温度为910-920℃(例如912-918℃)，铸坯翼缘目标温度为890-900℃，铸坯r角温度为975-985℃，采用恒拉速操作，拉速控制在0.8m/min-0.9m/min；

5、在所述铸坯冷却工艺中，连铸坯切割后先以2-5℃/s的冷却速度冷却至350-400℃，再堆垛缓冷48小时以上。

6、在一些实施方式中，在所述复吹转炉冶炼工艺中，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标c≥0.03％，t≥1610℃，采用simn、mnfe脱氧合金化，终脱氧采用有al脱氧，在出钢过程中加入白灰，出钢挡渣。

7、在一些实施方式中，在所述lf精炼工艺中，精炼白渣操作，每次抬起电极后蘸渣样，根据炉渣颜色补加硅钙钡，根据炉渣黏度补加白灰，终渣要求白渣；全程进行吹ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作；精炼后期加入铌铁和钒铁，软吹时间大于10min。

8、在一些实施方式中，所述工程结构用eh36热轧h型钢异型坯的断面尺寸为h555mm×440mm×105mm。

9、在一些实施方式中，在所述lf精炼工艺中，控制钢水的成分按照质量百分比计为：c0.07％～0.10％、si 0.15％～0.24％、mn 1.29％～1.35％、p≤0.015％、s≤0.015％、nb0.020％～0.029％、v 0.03～0.05％，其余为fe和不可避免的杂质。

10、本发明另一方面提供一种工程结构用eh36热轧h型钢异型坯，其由上述的方法生产获得。

11、本发明再一方面提供一种工程结构用eh36热轧h型钢，其由上述的工程结构用eh36热轧h型钢异型坯经轧制工艺获得。

12、在一些实施方式中，所述工程结构用eh36热轧h型钢的力学性能满足：屈服强度≥433mpa，抗拉强度≥568mpa，-20℃横向冲击kv2≥166j，-20℃纵向冲击kv2≥204j，-40℃横向冲击kv2≥103j，-40℃纵向冲击kv2≥166j。

13、本发明通过合理的化学成分设计，并结合连铸过程中的弱冷工艺，以及在异型坯冷却过程中首先以2-5℃/s的冷却速度冷却至350-400℃，再堆垛缓冷48小时以上，能够生产一种铸坯表面(表面裂纹率小于2％)及内部质量较好，且轧制后具有优良综合力学性能的工程结构用eh36热轧h型钢，其力学性能满足：屈服强度≥433mpa，抗拉强度≥568mpa，-20℃横向冲击kv2≥166j，-20℃纵向冲击kv2≥204j，-40℃横向冲击kv2≥103j，-40℃纵向冲击kv2≥166j，更适合用作深海环境的工程结构用钢。

技术特征：

1.一种工程结构用eh36热轧h型钢异型坯的生产方法，其特征在于，所述工程结构用eh36热轧h型钢的力学性能满足：屈服强度≥433mpa，抗拉强度≥568mpa，-20℃横向冲击kv2≥166j，-20℃纵向冲击kv2≥204j，-40℃横向冲击kv2≥103j，-40℃纵向冲击kv2≥166j；

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在所述复吹转炉冶炼工艺中，终渣碱度按3.0控制，终点控制目标c≥0.03％，t≥1610℃，采用simn、mnfe脱氧合金化，终脱氧采用有al脱氧，在出钢过程中加入白灰，出钢挡渣。

3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，在所述lf精炼工艺中，精炼白渣操作，每次抬起电极后蘸渣样，根据炉渣颜色补加硅钙钡，根据炉渣黏度补加白灰，终渣要求白渣；全程进行吹ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫、成份微调及升温操作；精炼后期加入铌铁和钒铁，软吹时间大于10min。

4.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，所述工程结构用eh36热轧h型钢异型坯的断面尺寸为h555mm×440mm×105mm。

5.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于，在所述lf精炼工艺中，控制钢水的成分按照质量百分比计为：c 0.07％～0.10％、si 0.15％～0.24％、mn 1.29％～1.35％、p≤0.015％、s≤0.015％、nb 0.020％～0.029％、v 0.03～0.05％，其余为fe和不可避免的杂质。

6.一种工程结构用eh36热轧h型钢异型坯，其由权利要求1-5中任一项所述的方法生产获得。

7.一种工程结构用eh36热轧h型钢，其由权利要求6所述的工程结构用eh36热轧h型钢异型坯经轧制工艺获得。

8.根据权利要求7所述的工程结构用eh36热轧h型钢，其力学性能满足：屈服强度≥433mpa，抗拉强度≥568mpa，-20℃横向冲击kv2≥166j，-20℃纵向冲击kv2≥204j，-40℃横向冲击kv2≥103j，-40℃纵向冲击kv2≥166j。

技术总结
本发明公开一种工程结构用EH36热轧H型钢异型坯的生产方法，其通过合理的化学成分设计，并结合连铸过程中的弱冷工艺，以及在异型坯冷却过程中首先以2‑5℃/s的冷却速度冷却至350‑400℃，再堆垛缓冷48小时以上，能够生产一种铸坯表面(表面裂纹率小于2％)及内部质量较好，且轧制后具有优良综合力学性能的工程结构用EH36热轧H型钢，其力学性能满足：屈服强度≥433MPa，抗拉强度≥568MPa，‑20℃横向冲击KV2≥166J，‑20℃纵向冲击KV2≥204J，‑40℃横向冲击KV2≥103J，‑40℃纵向冲击KV2≥166J，更适合用作深海环境的工程结构用钢。

技术研发人员：陈镇方,谢丽,黄禄璐,梁正伟,惠治国,张建军,赵美英
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22