本发明涉及炼钢设备，具体涉及一种俄罗斯钒钛粉在钒钛球团生产中的应用。
背景技术：
1、钒钛铁精粉的细度较粗(-200目约41%左右)，比表面积仅491cm2/g（正常1500cm2/g），且颗粒之间粘附力很弱，因此成球性差。对于生球的成球性能和生球质量指标都有很大影响：生球出球量每小时降低10%、生球的抗压强度只能达到10n/个球、落下达3-4次/0.5m（6-8次/0.5m），烘床爆裂严重，炉内透气较差，炉况不顺，导致球团矿的产量下降、返矿增加。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种俄罗斯钒钛粉在钒钛球团生产中的应用，它最终实现了在竖炉中配加20%的俄罗斯钒钛粉，降低原材料成本，增加钒投入。
2、为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：方法如下：
3、1）烧结杯实验室研究竖炉使用俄罗斯钒钛粉对球团矿质量影响：通过实验室中的造球盘和焙烧炉研究了俄罗斯钒钛粉配比由0%逐步增加到20%，对生球落下强度、生球抗压强度、成品球团矿的抗压强度和高温冶金性能（还原性、还原膨胀性、软融滴落性能）的影响和规律。在实验中摸索调整造球盘角度、转速、焙烧炉的焙烧温度和焙烧时间，从而得到满足高炉需求的球团矿，为工业生产提供依据。
4、2）竖炉增加俄罗斯粉工业试验：在工业生产过程中增加润磨机钢球投入量，控制电流大于50a，调整球盘角度47度、使用热水造球、陶瓷刮刀等措施，使俄罗斯钒钛粉配比由5%、逐步增加最终的20%，最终达到试验目标，确定竖炉生产工艺参数控制范围：燃烧室温度1050-1100℃、烘干床温度450-550℃。球团矿抗压强度略有降低，还原性改善明显其它高温冶金性能变化较小。俄罗斯钒钛粉在竖炉中配加分别增加到20%，既降低了原材料成本又增加了钒投入。
5、本发明的有益效果是：针对现有技术问题采取措施：强化润磨效果、适当增加膨润土配入量、减少圆盘给料量、延长造球时间等手技术段来提高生球强度、减少入炉粉末，从而满足竖炉焙烧需要。
1.一种俄罗斯钒钛粉在钒钛球团生产中的应用，其特征在于：方法如下：