本发明涉及定距环加工,具体是一种定距环加工工装。
背景技术:
1、定距环是机械设备中常见的机械零件,给轴上的轴承、齿轮或其它零部件定位确定轴向位置,根据设备种类和形式的不同,存在多种形式的定距环,目前定距环在生产的过程中通常需要使用到加工车床对其进行加工作业。
2、在对定距环的外壁和内侧进行打磨时,通常需要先将定距环内侧对称定距环进行夹持固定后,对定距环外壁进行打磨,在打磨好外壁后需要解除固定,然后再从定距环的外壁对其进行夹持固定然后打磨定距环内侧,这就需要多次对定距环进行安装固定。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种定距环加工工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
3、一种定距环加工工装,包括底座,所述底座上方设置有固定杆,所述固定杆外壁固定连接有对称的套筒,所述套筒内滑动连接有移动杆,所述移动杆远离套筒的一端固定连接有第二夹板,所述固定杆外壁套设有滑柱,所述滑柱外壁转动连接有对称连杆,所述连杆远离滑柱的一端与移动杆下端转动连接,所述连杆的数量与位置均与移动杆一一对应,所述底座上端设置有用于驱动第二夹板转动的驱动机构。
4、作为本发明进一步的方案:所述底座上端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有对称的安装板,所述滑槽内腔底部固定连接有用于驱动安装板水平运动的气缸,所述安装板上端固定连接有第一夹板,所述底座上端固定连接有对称的定位杆,对称的所述定位杆外壁上部套设有从动环,对称的所述定位杆上端共同转动连接有用于放置定距环的定位环。
5、作为本发明进一步的方案:所述驱动机构包括底板,所述底板下端与底座固定连接,所述底板下端中部固定连接有驱动电机,所述底板上端固定连接有不完全齿环,所述底板上端中部转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮与不完全齿环之间设置有传动齿轮,所述传动齿轮与底板转动连接,所述从动齿轮上端中部固定连接有固定板,所述固定杆下端与固定板固定连接,所述固定板上端一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆输出端与滑柱固定连接。
6、作为本发明进一步的方案:所述第二夹板远离从动环的一侧开设有第一空腔,所述第一空腔内部设置有第一固定件,所述第一固定件包括第一齿轮,所述第一齿轮与第一空腔的侧壁转动连接,所述第一齿轮两侧分别设置有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条均与第一空腔垂直滑动连接,所述第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合,所述第一齿条下端与第二齿条上端均固定连接有夹块,所述第二齿条下端固定连接有l型杆,所述第一齿条上端与第一空腔顶部通过第一弹簧弹性连接。
7、作为本发明进一步的方案:所述第一夹板远离从动环的一侧开设有第二空腔,所述第二空腔内部设置有第二固定件,所述第二固定件包括第二齿轮,所述第二齿轮与第二空腔侧壁转动连接,所述第二齿轮两侧分别设置有第三齿条和第四齿条,所述第三齿条和第四齿条均与第二空腔垂直滑动连接,所述第三齿条和第四齿条均与第二齿轮啮合,所述第三齿条下端与第四齿条上端均固定连接有夹块,所述第三齿条下端固定连接有延长杆,所述第三齿条上端与第二空腔顶部通过第二弹簧弹性连接。
8、作为本发明进一步的方案:所述从动环内腔开设有从动槽,所述l型杆有水平部分和垂直部分所组成,所述从动槽的位置与l型板水平部分相对应,所述从动槽的垂直高度大于水平部分的垂直高度,所述从动环下端一侧固定连接有连接杆,所述连接杆下端靠近固定杆的一侧固定连接有从动杆,所述不完全齿环上端设置有调节机构。
9、作为本发明进一步的方案:所述调节机构包括外壳,所述外壳下端与不完全齿环固定连接,所述外壳外壁上部开设有第一环槽,所述外壳外壁下部开设有第二环槽,所述外壳外壁中部开设有过渡槽,所述过渡槽一侧与第一环槽之间开设有第一斜槽,所述过渡槽远离第一斜槽的一端开设有第二斜槽,所述第二斜槽将第二环槽和过渡槽相连通。
10、作为本发明进一步的方案:所述第一斜槽到第二斜槽的水平距离小于不完全齿环缺口的距离,所述第一环槽和第二环槽之间开设有第三斜槽,所述第一斜槽和第二斜槽的倾斜方向相同,所述第一斜槽与第三斜槽的倾斜方向相反,所述第三斜槽相对于第二斜槽更加靠近第一斜槽所在位置,所述第二斜槽和第三斜槽之间设置有导向件。
11、作为本发明进一步的方案:所述导向件包括壳体,所述壳体与外壳外壁下部固定连接,所述壳体位于第二斜槽和第三斜槽之间,所述壳体内腔靠近第三斜槽的一侧上部转动连接有挡杆,所述挡杆水平设置在第三斜槽和过渡槽下方的连接处。
12、作为本发明进一步的方案:所述壳体为弧形,所述挡杆中部开设有通槽,所述通槽一侧中部转动连接有转杆,所述壳体内腔转动连接有转柱,所述转杆和转柱之间共同固定连接有弹力绳。
13、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
14、通过电动推杆驱动第二夹板靠近定位环,从而逐渐靠近放置在定位环上的定距环,在这一过程中,即使定距环的位置稍有歪斜,对称设置的第二夹板也可以起到矫正定距环位置的作用从而使定距环中心位置与定位环中心位置重合,通过l型杆、从动环、从动杆和调节机构的配合使从动环带动l型杆下移,可以在第二夹板尚未转动时通过位于第二夹板内的夹块对定距环进行夹持固定,从而带动定距环转动进而使其外壁能够得到充分的打磨,并且在从动杆相对移动至第三斜槽时,可以在第二夹板保持静止状态时,使从动环上移,从而使位于第二夹板内的夹块与定距环分离而位置第一夹板内的夹块靠近并夹持定距环,从而使第二夹板再次转动时,定距环保持静止,从而使定距环的内侧也可以得到充分的打磨。
1.一种定距环加工工装,包括底座,其特征在于,所述底座上方设置有固定杆,所述固定杆外壁固定连接有对称的套筒,所述套筒内滑动连接有移动杆,所述移动杆远离套筒的一端固定连接有第二夹板,所述固定杆外壁套设有滑柱,所述滑柱外壁转动连接有对称连杆,所述连杆远离滑柱的一端与移动杆下端转动连接,所述连杆的数量与位置均与移动杆一一对应,所述底座上端设置有用于驱动第二夹板转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述底座上端开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有对称的安装板,所述滑槽内腔底部固定连接有用于驱动安装板水平运动的气缸,所述安装板上端固定连接有第一夹板,所述底座上端固定连接有对称的定位杆,对称的所述定位杆外壁上部套设有从动环,对称的所述定位杆上端共同转动连接有用于放置定距环的定位环。
3.根据权利要求1所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述驱动机构包括底板,所述底板下端与底座固定连接,所述底板下端中部固定连接有驱动电机,所述底板上端固定连接有不完全齿环,所述底板上端中部转动连接有从动齿轮,所述从动齿轮与不完全齿环之间设置有传动齿轮,所述传动齿轮与底板转动连接,所述从动齿轮上端中部固定连接有固定板,所述固定杆下端与固定板固定连接,所述固定板上端一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆输出端与滑柱固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述第二夹板远离从动环的一侧开设有第一空腔,所述第一空腔内部设置有第一固定件,所述第一固定件包括第一齿轮,所述第一齿轮与第一空腔的侧壁转动连接,所述第一齿轮两侧分别设置有第一齿条和第二齿条,所述第一齿条和第二齿条均与第一空腔垂直滑动连接,所述第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合,所述第一齿条下端与第二齿条上端均固定连接有夹块,所述第二齿条下端固定连接有l型杆,所述第一齿条上端与第一空腔顶部通过第一弹簧弹性连接。
5.根据权利要求2所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述第一夹板远离从动环的一侧开设有第二空腔,所述第二空腔内部设置有第二固定件,所述第二固定件包括第二齿轮,所述第二齿轮与第二空腔侧壁转动连接,所述第二齿轮两侧分别设置有第三齿条和第四齿条,所述第三齿条和第四齿条均与第二空腔垂直滑动连接,所述第三齿条和第四齿条均与第二齿轮啮合,所述第三齿条下端与第四齿条上端均固定连接有夹块,所述第三齿条下端固定连接有延长杆,所述第三齿条上端与第二空腔顶部通过第二弹簧弹性连接。
6.根据权利要求2或5所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述从动环内腔开设有从动槽,所述l型杆有水平部分和垂直部分所组成,所述从动槽的位置与l型板水平部分相对应,所述从动槽的垂直高度大于水平部分的垂直高度,所述从动环下端一侧固定连接有连接杆,所述连接杆下端靠近固定杆的一侧固定连接有从动杆,所述不完全齿环上端设置有调节机构。
7.根据权利要求6所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述调节机构包括外壳,所述外壳下端与不完全齿环固定连接,所述外壳外壁上部开设有第一环槽,所述外壳外壁下部开设有第二环槽,所述外壳外壁中部开设有过渡槽,所述过渡槽一侧与第一环槽之间开设有第一斜槽,所述过渡槽远离第一斜槽的一端开设有第二斜槽,所述第二斜槽将第二环槽和过渡槽相连通。
8.根据权利要求7所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述第一斜槽到第二斜槽的水平距离小于不完全齿环缺口的距离,所述第一环槽和第二环槽之间开设有第三斜槽,所述第一斜槽和第二斜槽的倾斜方向相同,所述第一斜槽与第三斜槽的倾斜方向相反,所述第三斜槽相对于第二斜槽更加靠近第一斜槽所在位置,所述第二斜槽和第三斜槽之间设置有导向件。
9.根据权利要求8所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述导向件包括壳体,所述壳体与外壳外壁下部固定连接,所述壳体位于第二斜槽和第三斜槽之间,所述壳体内腔靠近第三斜槽的一侧上部转动连接有挡杆,所述挡杆水平设置在第三斜槽和过渡槽下方的连接处。
10.根据权利要求9所述的一种定距环加工工装,其特征在于,所述壳体为弧形,所述挡杆中部开设有通槽,所述通槽一侧中部转动连接有转杆,所述壳体内腔转动连接有转柱,所述转杆和转柱之间共同固定连接有弹力绳。