本发明涉及钛合金精密铸造领域中熔模模组的支撑装置,具体涉及一种可调节支架,旨在用于支撑钛合金精密铸造中的熔模模组,以确保铸造过程的稳定性和工作效率。
背景技术:
1、在钛合金精密铸造过程中,制作组装熔模模组是一个非常重要的环节。浇注时通常需要将多个熔模模组组装在一起,组装后的多个熔模模组需要保持高度的稳定性,以确保铸造出来的产品质量符合要求。而对于大尺寸或复杂形状的铸件,在组装、移动、浇注的过程中容易发生熔模模组的变形、移位等问题,导致铸件的质量受到影响。
2、目前在钛合金精密铸造过程中用于支撑熔模模组的支架都存在一定的缺陷,例如支架无法满足高度调节的需求,无法快速适应不同尺寸和形状的熔模模组的需求。同时传统支架一般采用不锈钢材料制作,不锈钢支架长期在高温下使用极易发生变形,影响支架的稳定性和可靠性。这些问题可能导致熔模模组的变形、移位等问题,影响生产效率和产品质量。
技术实现思路
1、有鉴于此,为了解决上述背景中提到的技术问题,本发明提出了一种钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架。该支架是专门用于钛合金精密铸造过程支撑熔模模组的,在设计时考虑到不同熔模模组的尺寸和形状,支架高度可以进行快速调整,并采用耐高温材料制作,以提高支架在高温下的耐用性,同时适应现代化的钛合金精密铸造工艺,提高生产效率降低成本。因此,该可调节支架具有很高的创新性和实用性,在钛合金精密铸造过程中有着广阔的应用前景。
2、为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架,包括承重平台、滑动丝杆支撑装置、底座、锁紧螺母和丝杆,所述丝杆通过滑动丝杆支撑装置安装于底座上,所述丝杆的上部设置锁紧螺母;丝杆顶部设有用于支撑熔模模组的承重平台。
3、更进一步地,所述底座采用三脚架。
4、更进一步地,所述滑动丝杆支撑装置上设置有手柄,摇动滑动丝杆支撑装置上的手柄能够调整承重平台的高度。
5、更进一步地,当所需承载的熔模模组较大时,可以通过一个大的承重平台将两个可调节支架联合在一起使用。
6、更进一步地,所述承重平台、滑动丝杆支撑装置、底座、锁紧螺母和丝杆均采用耐高温材质。
7、更进一步地,所述承重平台、滑动丝杆支撑装置、底座、锁紧螺母和丝杆均采用高耐热、高强度的ti-6al-4v。
8、与现有技术相比,本发明所述的一种钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架的有益效果是:
9、(1)、本发明采用可调节高度设计:传统用于辅助支撑熔模模组的支架缺乏对支架高度进行调节的功能,而该可调节支架通过设计支架的可调节部位,在不同尺寸,不同形状的熔模模组需求下,能够快速调整并保持熔模模组稳定。
10、(2)、本发明采用耐高温材料:该可调节支架采用耐高温材料制作,具有更优秀的高温强度和耐用性,避免了传统支架在高温下使用易变形,连接部位易损坏的问题。
11、(3)、本发明适应现代化生产工艺:该可调节支架的设计突破了传统用于辅助支撑熔模模组支架设计的限制,更好的适应现代化的生产工艺,提高钛合金精密铸造过程中产品质量和生产效率。
12、(4)、本发明有效提高生产效率:通过可调节支架的设计,工人可以更快速、更准确地完成熔模模组的安装,提高生产效率。
13、综上所述,该可调节支架在支架高度可调节设计、采用耐高温材料、适应现代化生产工艺和有效提高生产效率方面具有创新性。它能够更好地满足钛合金精密铸造过程中不同熔模模组的需求,提高产品质量和生产效率。
1.一种钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架,其特征在于:包括承重平台(1)、滑动丝杆支撑装置(2)、底座、锁紧螺母(4)和丝杆(5),所述丝杆(5)通过滑动丝杆支撑装置(2)安装于底座上,所述丝杆(5)的上部设置锁紧螺母(4);丝杆(5)顶部设有用于支撑熔模模组的承重平台(1)。
2.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架,其特征在于:所述底座采用三脚架(3)。
3.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架,其特征在于:所述滑动丝杆支撑装置(2)上设置有手柄,摇动滑动丝杆支撑装置(2)上的手柄能够调整承重平台(1)的高度。
4.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架,其特征在于:当所需承载的熔模模组较大时,可以通过一个大的承重平台(1)将两个可调节支架联合在一起使用。
5.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架,其特征在于:所述承重平台(1)、滑动丝杆支撑装置(2)、底座、锁紧螺母(4)和丝杠(5)均采用耐高温材质。
6.根据权利要求1所述的钛合金精密铸造过程用于支撑熔模模组的可调节支架,其特征在于:所述承重平台(1)、滑动丝杆支撑装置(2)、底座、锁紧螺母(4)和丝杠(5)均采用高耐热、高强度的ti-6al-4v。