一种具有金属粉收集功能的磨削机床的制作方法

本发明涉及磨削加工，具体为一种具有金属粉收集功能的磨削机床。

背景技术：

1、随着工业技术的发展，现代的机床加工技术发展越来越完善，现代机床加工管材的时候会发生很多的金属粉末，这些金属粉末会飞溅的到处都是，进而这些金属粉末会飘落进入到机械间隙里，影响设备的正常运行。

2、现有技术公开号为：202222960622.1的一种磨削机床，包括底板，所述底板的底端四角均安装有支撑腿，所述底板上设有防护组件，所述底板上开设有调节槽，所述底板上设有磨削组件，所述底板的两端均安装有支架，两个所述支架内均转动连接有转轴，两个所述转轴外表面均安装有防护板，两个所述转轴的一端均安装有涡轮，所述底板的一端安装有固定座。本申请通过磨削组件，便于调节磨削位置，提高磨削精准度，且增强磨削效率；通过防护组件，可增强机床的防护效果，避免了加工从砂轮上飞出的磨屑，对工作人员的肌肤甚至对眼睛造成损坏的现象，保证了加工的安全性，且便于根据使用需求进行调节，使用更加灵活方便。

3、但是现有技术还存在以下不足，首先上述装置在进行使用时，是通过位于两侧设置有挡板，来防止砂轮上飞出磨屑，保证了加工的安全性，但是上述装置在进行使用时，由于砂轮在进行转动时，粉尘是通过砂轮的底部进行向外扩散，上述装置通过单一的挡板进行阻挡效果较差，在进行使用时，不能够对粉尘进行收集，且飞溅的粉尘容易进入机械结构中，降低设备的使用寿命，因此，设计实用性强和能够收集金属粉的一种具有金属粉收集功能的磨削机床是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有金属粉收集功能的磨削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有金属粉收集功能的磨削机床，包括承载机构、除屑机构、驱动机构和夹持机构，所述除屑机构活动连接于承载机构的内部，所述驱动机构活动连接于承载机构的内部，所述夹持机构活动连接于承载机构的内部。

3、所述除屑机构包括吸尘单元和打磨单元，所述吸尘单元固定连接于承载机构和除屑机构之间，所述打磨单元转动连接于吸尘单元的底部。

4、驱动机构包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元活动连接于承载机构的内部，所述传动单元活动连接于驱动单元之间。

5、根据上述技术方案，所述承载机构由支撑腿、底板、挡板、储纳箱、转轴和盖板组成，所述支撑腿固定连接于承载机构的底部，所述底板固定连接于支撑腿的顶部，所述挡板固定连接于底板的顶部，所述储纳箱固定连接于挡板的内部，所述转轴和转动连接于储纳箱的表面，所述盖板固定连接于转轴的表面，起到主要承载作用，便于粉尘收集以及清理。

6、根据上述技术方案，所述吸尘单元由吸风管、连接口、风机、空气过滤口和旋转块组成，所述吸风管固定连接于储纳箱与连接口之间，所述连接口固定连接于风机的表面，所述风机活动连接于承载机构的内部，所述空气过滤口固定连接于风机的表面，所述旋转块转动连接于风机的底部，用于通过风力负压将粉尘吸除。

7、根据上述技术方案，所述打磨单元由滑动壳、弹簧、圆片块、吸尘口、打磨片和滑动槽组成，所述滑动壳活动连接于旋转块的底部，所述弹簧固定连接于圆片块与旋转块之间，所述圆片块固定连接于滑动壳的底部，所述吸尘口开设于圆片块的侧表面，所述打磨片固定连接于圆片块的底部，所述滑动槽开设于旋转块的底部，起到主要的打磨作用。

8、根据上述技术方案，所述驱动单元由驱动座、活动槽、第一电机、活动座、第一液压组件、升降杆、传动组件和第二电机组成，所述驱动座固定连接于底板的顶部，所述活动槽开设于驱动座的顶部，所述第一电机固定连接于驱动座的顶部，所述活动座活动连接于活动槽的内部，所述第一液压组件固定连接于活动座的顶部，所述升降杆活动连接于第一液压组件的顶部，所述传动组件固定连接于升降杆的顶部，所述第二电机固定连接于传动组件的正面，便于调节打磨位置以及打磨高度。

9、根据上述技术方案，所述传动单元由导向杆、传动螺纹杆、第三电机、传动槽和导向槽组成，所述导向杆固定连接于传动组件之间，所述传动螺纹杆转动连接于传动组件之间，所述第三电机活动连接于导向杆与传动螺纹杆的表面，所述传动槽开设于第三电机的内部，所述导向槽开设于第三电机的内部，所述第三电机的底部固定连接有风机，便于调节打磨位置。

10、根据上述技术方案，所述夹持机构由载物板、放置槽、第二液压组件、液压杆和夹板组成，所述载物板固定连接于底板的顶部，所述放置槽开设于载物板的内部，所述第二液压组件固定连接于放置槽内部的左右两端，所述液压杆活动连接于第二液压组件的内侧，所述夹板固定连接于液压杆的延伸端，便于固定打磨工件。

11、根据上述技术方案，所述滑动槽连通于风机的输入端，其中滑动壳的内部开设有通孔，该通孔连通于吸尘口和滑动槽的内部，且滑动壳贴合于滑动槽的内壁，便于通过风机抽动形成负压对粉尘进行吸除。

12、根据上述技术方案，所述风机为内部开孔设计，其中第三电机的输出端转动于风机内部的开孔中，且旋转块固定连接于第三电机的输出端，便于驱动旋转块以及底部打磨片进行转动。

13、根据上述技术方案，所述滑动壳和圆片块为由大到小设计，其中滑动壳的为由长倒短设计，其之间连接的弹簧的长度以及弹力强度也为逐步递进设计，便于通过不同的长短以及弹簧的不同弹力强度，使圆片块之间，对齐时，保持下压力度相同，便于调节时，保持压力均衡的同时，方便进行调节。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、1、本发明，通过圆片块的侧表面设置有连通于风机的吸尘口，使该装置在进行打磨的过程中，能够对打磨片底部向外扩散的粉尘进行吸除，使该装置在进行加工打磨时，提高使用的整洁度，防止粉尘扩散影响该设备的使用。

16、2、本发明，通过设置有驱动座配合第一电机带动活动座进行移动，使该打磨单元可以进行移动打磨，便于根据不同的所用情况进行位置调节，通过设置有液压组件驱动整体传动组件可带动传动组件进行下移，使打磨单元的位置进行调节，通过多方面的调节方式，提高该装置的灵活性。

17、3、本发明，通过设置有不同长度的弹簧以及不同大小的打磨片，使该装置在进行使用时，可以进行调节不同的打磨高度，形成下压，使打磨片的打磨面积进行调节，使该装置在对不同大小的工件打磨时，可以进行适应性调节，便于根据不同的加工情况进行调节，配合升降调节方式，使该装置在可以根据工件的不同打磨位置，在进行打磨加工的过程中进行调节，提高使用效果。

18、4、本发明，通过设置有可以调节打磨大小的打磨片，能够防止因为打磨件过小，打磨片过大，导致的粉尘向下掉落，导致除尘效果变差，通过调节的方式提高除尘的效果。

技术特征：

1.一种具有金属粉收集功能的磨削机床，包括承载机构（1）、除屑机构（2）、驱动机构（3）和夹持机构（4），其特征在于：所述除屑机构（2）活动连接于承载机构（1）的内部，所述驱动机构（3）活动连接于承载机构（1）的内部，所述夹持机构（4）活动连接于承载机构（1）的内部；

2.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述承载机构（1）由支撑腿（101）、底板（102）、挡板（103）、储纳箱（104）、转轴（105）和盖板（106）组成，所述支撑腿（101）固定连接于承载机构（1）的底部，所述底板（102）固定连接于支撑腿（101）的顶部，所述挡板（103）固定连接于底板（102）的顶部，所述储纳箱（104）固定连接于挡板（103）的内部，所述转轴（105）和转动连接于储纳箱（104）的表面，所述盖板（106）固定连接于转轴（105）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述吸尘单元由吸风管（201）、连接口（202）、风机（203）、空气过滤口（204）和旋转块（205）组成，所述吸风管（201）固定连接于储纳箱（104）与连接口（202）之间，所述连接口（202）固定连接于风机（203）的表面，所述风机（203）活动连接于承载机构（1）的内部，所述空气过滤口（204）固定连接于风机（203）的表面，所述旋转块（205）转动连接于风机（203）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述打磨单元由滑动壳（211）、弹簧（212）、圆片块（213）、吸尘口（214）、打磨片（215）和滑动槽（216）组成，所述滑动壳（211）活动连接于旋转块（205）的底部，所述弹簧（212）固定连接于圆片块（213）与旋转块（205）之间，所述圆片块（213）固定连接于滑动壳（211）的底部，所述吸尘口（214）开设于圆片块（213）的侧表面，所述打磨片（215）固定连接于圆片块（213）的底部，所述滑动槽（216）开设于旋转块（205）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述驱动单元由驱动座（301）、活动槽（302）、第一电机（303）、活动座（304）、第一液压组件（305）、升降杆（306）、传动组件（307）和第二电机（308）组成，所述驱动座（301）固定连接于底板（102）的顶部，所述活动槽（302）开设于驱动座（301）的顶部，所述第一电机（303）固定连接于驱动座（301）的顶部，所述活动座（304）活动连接于活动槽（302）的内部，所述第一液压组件（305）固定连接于活动座（304）的顶部，所述升降杆（306）活动连接于第一液压组件（305）的顶部，所述传动组件（307）固定连接于升降杆（306）的顶部，所述第二电机（308）固定连接于传动组件（307）的正面。

6.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述传动单元由导向杆（311）、传动螺纹杆（312）、第三电机（313）、传动槽（314）和导向槽（315）组成，所述导向杆（311）固定连接于传动组件（307）之间，所述传动螺纹杆（312）转动连接于传动组件（307）之间，所述第三电机（313）活动连接于导向杆（311）与传动螺纹杆（312）的表面，所述传动槽（314）开设于第三电机（313）的内部，所述导向槽（315）开设于第三电机（313）的内部，所述第三电机（313）的底部固定连接有风机（203）。

7.根据权利要求1所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述夹持机构（4）由载物板（401）、放置槽（402）、第二液压组件（403）、液压杆（404）和夹板（405）组成，所述载物板（401）固定连接于底板（102）的顶部，所述放置槽（402）开设于载物板（401）的内部，所述第二液压组件（403）固定连接于放置槽（402）内部的左右两端，所述液压杆（404）活动连接于第二液压组件（403）的内侧，所述夹板（405）固定连接于液压杆（404）的延伸端。

8.根据权利要求4所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述滑动槽（216）连通于风机（203）的输入端，其中滑动壳（211）的内部开设有通孔，该通孔连通于吸尘口（214）和滑动槽（216）的内部，且滑动壳（211）贴合于滑动槽（216）的内壁。

9.根据权利要求3所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述风机（203）为内部开孔设计，其中第三电机（313）的输出端转动于风机（203）内部的开孔中，且旋转块（205）固定连接于第三电机（313）的输出端。

10.根据权利要求4所述的一种具有金属粉收集功能的磨削机床，其特征在于：所述滑动壳（211）和圆片块（213）为由大到小设计，其中滑动壳（211）的为由长倒短设计，其之间连接的弹簧（212）的长度以及弹力强度也为逐步递进设计。

技术总结
本发明公开了一种具有金属粉收集功能的磨削机床，包括承载机构、除屑机构、驱动机构和夹持机构，除屑机构活动连接于承载机构的内部，驱动机构活动连接于承载机构的内部，夹持机构活动连接于承载机构的内部。本发明，通过设置有不同长度的弹簧以及不同大小的打磨片，调节不同的打磨高度，形成下压，对打磨面积进行调节，能够对不同大小的工件打磨时，可以进行适应性调节，便于根据不同的加工情况进行调节，配合升降调节方式，使该装置在可以根据工件的不同打磨位置，在进行打磨加工的过程中进行调节，提高使用效果，能够防止因为打磨件过小，打磨片过大，导致的粉尘向下掉落，导致除尘效果变差，通过调节的方式提高除尘的效果。

技术研发人员：孙浩伟
受保护的技术使用者：南通林慧机械设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21