一种定制化焊丝盘条的生产方法与流程

本发明涉及冶金，尤其涉及一种定制化焊丝盘条的生产方法。

背景技术：

1、焊接是一种低成本连接材料的可靠工艺方法，到目前为止，还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并使所焊产品产生更大的附加值，因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种材料加工成可投入市场产品的首选工艺。我国焊接材料年产量近三年稳定在450万吨左右，就焊接材料的品种开发而言，需要与所焊接材料实现配套。焊接技术全力追求“自动化和高效、优质”，作为顺应趋势的焊丝产品，数量、品种均发展迅猛。焊丝的制作流程对作为其主要原料的焊接用钢盘条，提出了需具备良好拉拔性能的要求，而焊丝的使用又要求其保证化学成分适宜。因此如何生产一种用户适应性更好的定制焊丝具有重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种定制化焊丝盘条的生产方法，实现定制化焊丝盘条性能的稳定控制且塑性提升，优化了产品质量，满足了用户要求，实现定制化焊丝盘条的批量产业化。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种定制化焊丝盘条的生产方法，生产步骤主要包括：

4、转炉终点钢水中c含量不少于0.06wt％，p含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620-1640℃，转炉出钢采用无铝脱氧剂；

5、精炼工序钢包到达精炼后，保证精炼后软吹10分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；钢中氧含量直接影响钛的收得率，连铸过热度设置为25-35℃，拉速为2.0-2.2m/min；

6、轧制为保证焊接用钢铁素体和珠光体理想组织的获得，根据钢种特点采用高吐丝温度和延迟型冷却工艺进行控冷；

7、所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：c≤0.10％,si≤0.08％,mn0.40-0.50％,余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p≤0.008％，所述杂质中的s≤0.006％。

8、进一步的，拉速为2.1m/min。

9、进一步的，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：c 0.07％,si0.06％,mn 0.42％,余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p 0.005％，所述杂质中的s0.003％。

10、进一步的，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：c 0.07％,si0.04％,mn 0.45％,余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p 0.006％，所述杂质中的s0.002％。

11、进一步的，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：c 0.06％,si0.05％,mn 0.44％,余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p 0.007％，所述杂质中的s0.004％。

12、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

13、本发明实现定制化焊丝盘条性能的稳定控制且塑性提升，优化了产品质量，满足了用户要求，实现定制化焊丝盘条的批量产业化。

技术特征：

1.一种定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，生产步骤主要包括：

2.根据权利要求1所述的定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，拉速为2.1m/min。

3.根据权利要求1所述的定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：c 0.07％,si 0.06％,mn 0.42％,余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p 0.005％，所述杂质中的s 0.003％。

4.根据权利要求1所述的定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：c 0.07％,si 0.04％,mn 0.45％,余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p 0.006％，所述杂质中的s 0.002％。

5.根据权利要求1所述的定制化焊丝盘条的生产方法，其特征在于，所述定制化焊丝用盘条化学成分以质量百分比计为：c 0.06％,si 0.05％,mn 0.44％,余量为fe和不可避免的杂质，杂质中的p 0.007％，所述杂质中的s 0.004％。

技术总结
本发明公开了一种无微合金化的定制化焊丝钢盘条的生产方法，盘条化学成分为：C≤0.10％,Si≤0.08％,Mn0.40‑0.50％，P≤0.008％，S≤0.006％；生产步骤：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620‑1640℃，转炉出钢采用无铝脱氧剂；精炼工序钢包到达精炼后，保证精炼后软吹10分钟以上；连铸过热度设置为25‑35℃，拉速为2.0‑2.2m/min；根据钢种特点采用高吐丝温度和延迟型冷却工艺进行控冷。本发明实现定制化焊丝盘条性能的稳定控制且塑性提升，优化了产品质量，满足了用户要求，实现定制化焊丝盘条的批量产业化。

技术研发人员：吕刚,杨鲁明,王刚,李学东
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29