短间距金刚石均匀排列成型装置的制作方法

本发明涉及金刚石刀头制造的，特别是涉及一种短间距金刚石均匀排列成型装置。

背景技术：

1、金刚石刀头主要采用银焊接或者激光焊接等焊接方式与基体相连。金刚石刀头内包裹有金刚石颗粒，以增加切削性能。现有技术中的金刚石刀头内的金刚石颗粒是按照一定规律，有序地排布到工作层内。如授权公告号为cn208215691u的实用新型专利一种金刚石刀头就公开了类似的金刚石刀头。为了制造该种金刚石刀头，现有技术也专门设计了一种金刚石颗粒布料装置，用于金刚石颗粒的排布。如授权公告号为cn112974800b的发明专利就提供了一种可用于金刚石颗粒布料装置，用于金刚石颗粒的排布。实际生产过程中，该技术方案中的排列锁固板上的固定孔为单一的有序排列，不能实现一个产品有多种金刚石错位有序排列，并且该固定孔在到达一定的密度极限后，就难以进一步提高；这导致金刚石颗粒在工作层的布置密度受到限制，金刚石刀头的切削性能达到瓶颈。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种短间距金刚石均匀排列成型装置。

2、本发明的技术方案是：一种短间距金刚石均匀排列成型装置，设置在冲压平台两侧；冲压平台上设有相互匹配的阴模腔、阳模；该装置包括相对冲压平台对称设置的金刚石颗粒布料组件；该金刚石颗粒布料组件包括金刚石颗粒吸附机构、金刚石振动摊平装置、驱使金刚石颗粒吸附机构向阴模腔上方水平往复移动的伺服电缸；金刚石颗粒布料组件在现有技术中已经根据多种形式实现其功能，如授权公告号为cn112974800b所公开的金刚石颗粒布料装置；金刚石振动摊平装置设置在金刚石颗粒吸附机构的下方，顶面承载有金刚石颗粒；金刚石颗粒吸附机构包括设置在冲压平台两侧的金刚石均匀排列吸附装置、吸附管；设置在冲压平台两侧的金刚石均匀排列吸附装置分别为排列锁固板甲、排列锁固板乙；排列锁固板甲、排列锁固板乙上分别设有不同排布的固定孔阵列甲、固定孔阵列乙；吸附管包括吸附管甲、吸附管乙，分别从固定孔阵列甲、固定孔阵列乙穿出。

3、优选的，金刚石颗粒布料组件与冲压平台之间设有清扫盒；清扫盒宽度与阳模的布置范围相当；清扫盒内设有朝上的清扫海绵；清扫海绵上端面不低于吸附管底端。

4、进一步的，清扫盒有四个，对称设置在冲压平台两侧；同侧的清扫盒沿伺服电缸方向布置；同侧的清扫海绵相互靠近设置。

5、进一步的，清扫盒还设有水平贯穿清扫盒的收集缺口；该收集缺口位置与阳模位置对应。

6、优选的，吸附管甲、吸附管乙的口径不同；相应的金刚石振动摊平装置顶面承载的金刚石颗粒度对应不同。

7、优选的，金刚石颗粒吸附机构还包括驱使金刚石均匀排列吸附装置、吸附管竖向升降的竖向升降气缸。

8、进一步的，排列锁固板甲的形状、排列锁固板乙的形状与阳模的形状匹配。

9、本发明的有益效果是：本发明的短间距金刚石均匀排列成型装置，具有以下优点：

10、（1）本发明将金刚石颗粒布料组件对称设置在冲压平台的两侧；并且冲压平台两侧的吸附管甲、吸附管乙分别按照不同规律排布；这样，吸附管甲、吸附管乙先后在阴模腔上方释放金刚石颗粒，所形成的金刚石排布密度要明显大于吸附管甲的排布密度、吸附管乙的排布密度，从而提高金刚石刀头的切削性能和产品使用寿命；

11、（2）本发明的清扫盒，用于对吸附管底部多余的金刚石颗粒进行清扫、收集；同侧的清扫海绵相互靠近设置；金刚石颗粒吸附机构在往复移动过程中，清扫海绵能够将吸附管底端多余的金刚石颗粒拨到清扫盒的盒体内；

12、（3）本发明的吸附管甲、吸附管乙的口径不同，则可吸附不同颗粒度的金刚石颗粒；相应的金刚石振动摊平装置顶面承载的金刚石颗粒度对应不同，用以不同颗粒度的金刚石颗粒供料。这样，金刚石刀头的工作层上可对应排布不同颗粒度的金刚石颗粒，其切割性能得以提升。

技术特征：

1.一种短间距金刚石均匀排列成型装置，设置在冲压平台两侧；冲压平台上设有相互匹配的阴模腔、阳模；其特征在于，该装置包括相对冲压平台对称设置的金刚石颗粒布料组件；该金刚石颗粒布料组件包括金刚石颗粒吸附机构、金刚石振动摊平装置、驱使金刚石颗粒吸附机构向阴模腔上方水平往复移动的伺服电缸；金刚石振动摊平装置设置在金刚石颗粒吸附机构的下方，顶面承载有金刚石颗粒；金刚石颗粒吸附机构包括设置在冲压平台两侧的金刚石均匀排列吸附装置、吸附管；设置在冲压平台两侧的金刚石均匀排列吸附装置分别为排列锁固板甲、排列锁固板乙；排列锁固板甲、排列锁固板乙上分别设有不同排布的固定孔阵列甲、固定孔阵列乙；吸附管包括吸附管甲、吸附管乙，分别从固定孔阵列甲、固定孔阵列乙穿出。

2.根据权利要求1所述的短间距金刚石均匀排列成型装置，其特征在于：金刚石颗粒布料组件与冲压平台之间设有清扫盒；清扫盒宽度与阳模的布置范围相当；清扫盒内设有朝上的清扫海绵；清扫海绵上端面不低于吸附管底端。

3.根据权利要求2所述的短间距金刚石均匀排列成型装置，其特征在于：清扫盒有四个，对称设置在冲压平台两侧；同侧的清扫盒沿伺服电缸方向布置；同侧的清扫海绵相互靠近设置。

4.根据权利要求2所述的短间距金刚石均匀排列成型装置，其特征在于：清扫盒还设有水平贯穿清扫盒的收集缺口；该收集缺口位置与阳模位置对应。

5.根据权利要求1所述的短间距金刚石均匀排列成型装置，其特征在于：吸附管甲、吸附管乙的口径不同；相应的金刚石振动摊平装置顶面承载的金刚石颗粒度对应不同。

6.根据权利要求1所述的短间距金刚石均匀排列成型装置，其特征在于：金刚石颗粒吸附机构还包括驱使金刚石均匀排列吸附装置、吸附管竖向升降的竖向升降气缸。

7.根据权利要求6所述的短间距金刚石均匀排列成型装置，其特征在于：排列锁固板甲的形状、排列锁固板乙的形状与阳模的形状匹配。

技术总结
本发明涉及一种短间距金刚石均匀排列成型装置；该装置包括金刚石颗粒布料组件；该布料组件包括金刚石颗粒吸附机构、金刚石振动摊平装置、伺服电缸；金刚石振动摊平装置设置在金刚石颗粒吸附机构下方，使金刚石颗粒在料盘中摊平；金刚石颗粒吸附机构包括金刚石均匀排列吸附装置、吸附管；金刚石均匀排列吸附装置分别为排列锁固板甲、排列锁固板乙；排列锁固板甲、排列锁固板乙分别设有不同排布的固定孔阵列甲、固定孔阵列乙；吸附管包括吸附管甲、吸附管乙，分别从固定孔阵列甲、固定孔阵列乙穿出。吸附管甲、吸附管乙先后在阴模腔处，按照工艺要求释放金刚石颗粒，形成的金刚石排布密集于吸附管甲/吸附管乙的排布，提高金刚石刀头的切削性能。

技术研发人员：刘庆,高峰,李柯,岳凤阳,冯大凯,陈永,张正涛,刘凯,陈亚珂,李长青,鲁海霞,曹河周
受保护的技术使用者：河南黄河田中科美压力设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/15