一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具的制作方法

本发明涉及真空熔炼炉，具体是一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具。

背景技术：

1、太阳能、半导体、玻璃镀膜使用的合金平面靶由于利用率不到拉绳30%，而管状的旋转合金靶利用率超过70%，所以将平面靶更改成管状旋转合金靶这是一个趋势，原有的做法中，伸缩率大的管状旋转合金靶有两种浇铸方式，一是浇铸成实心圆柱体，然后加工去除中心部分，管状旋转合金靶的壁厚一般不超过15mm，因此材料利用率很低，浪费严重，成本高；二是中间用实心石墨圆柱和石墨圆筒组合成型腔浇铸。现有的旋转合金靶真空熔炼浇铸模具在进行脱模时，需要借助外部工具将浇铸好的材料取出，取出过程中由于材料紧贴模具内壁，使得脱模较为困难。

2、基于此，现在提供一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，以解决背景技术中的现有的管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具脱模困难的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，包括底座、旋转台、石墨筒，所述底座上表面设置有旋转台，所述旋转台上表面固定连接有石墨筒，还包括旋转结构、伸缩结构、上料结构、出料结构，所述旋转台上表面固定连接有芯棒总成，所述旋转结构设置在底座内，用于带动石墨筒进行旋转浇铸，所述伸缩结构设置在芯棒总成内，用于控制浇铸材料冷却时收缩可控，所述上料结构设置在芯棒总成上表面，用于方便灌入浇铸材料，所述出料结构设置在旋转台内，用于快速脱模。

4、在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述旋转结构包括铁片，所述底座上表面开设有电机槽，所述电机槽内侧壁固定连接有电机，所述电机输出端与旋转台固定连接。

6、在一种可选方案中：所述伸缩结构包括石墨内芯、套筒、缓冲块，所述石墨筒内侧壁滑动连接有四个石墨内芯，所述芯棒总成侧壁开设有若干套筒槽，若干所述套筒槽内侧壁均固定连接有套筒，所述套筒内侧壁滑动连接有缓冲块，所述缓冲块与芯棒总成内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧，所述石墨内芯靠近缓冲块的侧壁开设有凹槽，所述缓冲块与凹槽卡接。

7、在一种可选方案中：所述石墨内芯的凹槽内侧壁设置有铁片。

8、在一种可选方案中：两个相邻所述石墨内芯之间设置有u形铜片。

9、在一种可选方案中：所述上料结构包括漏斗和漏斗环，所述芯棒总成上表面通过轴承转动连接有漏斗环，所述漏斗环贯穿固定连接有漏斗，所述漏斗贯穿延伸至石墨筒内，所述石墨内芯和石墨筒相对侧壁均固定连接有石棉纸。

10、在一种可选方案中：所述出料结构包括按压块、挤压块、第一顶块、第二顶块，所述旋转台内开设有挤压块槽，所述挤压块槽内侧壁滑动连接有挤压块，所述旋转台上表面开设有按压块槽，所述按压块槽内侧壁滑动连接有按压块，所述按压块设置有斜面，所述挤压块设置有三个斜面，所述按压块斜面与挤压块其中一个斜面抵接，所述挤压块上表面滑动连接有第一顶块和第二顶块，所述第一顶块和第二顶块分别与挤压块另两个斜面抵接，所述第一顶块和第二顶块均贯穿延伸至石墨筒内。

11、在一种可选方案中：所述挤压块槽内底壁开设有滑块槽，所述挤压块下表面固定连接有滑块，所述滑块与滑块槽内侧壁滑动连接，所述滑块与滑块槽内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧。

12、在一种可选方案中：所述按压块侧壁设置有凸起，所述凸起与按压块槽内侧壁滑动连接。

13、在一种可选方案中：所述石墨筒外侧壁设置有温度传感器。

14、相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

15、本发明通过按压按压块，按压块带动挤压块向左移动，第一顶块和第二顶块沿着挤压块斜面向上运动，将模具顶出石墨筒和石墨内芯之间，方便将成型材料取出，卸料更加快捷方便。

技术特征：

1.一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，包括底座（1）、旋转台（2）、石墨筒（3），所述底座（1）上表面设置有旋转台（2），所述旋转台（2）上表面固定连接有石墨筒（3），其特征在于，还包括旋转结构、伸缩结构、上料结构、出料结构，所述旋转台（2）上表面固定连接有芯棒总成（6），所述旋转结构设置在底座（1）内，用于带动石墨筒（3）进行旋转浇铸，所述伸缩结构设置在芯棒总成（6）内，用于控制浇铸材料冷却时收缩可控，所述上料结构设置在芯棒总成（6）上表面，用于方便灌入浇铸材料，所述出料结构设置在旋转台（2）内，用于快速脱模。

2.根据权利要求1所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，所述旋转结构包括铁片（11），所述底座（1）上表面开设有电机槽，所述电机槽内侧壁固定连接有电机（14），所述电机（14）输出端与旋转台（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，所述伸缩结构包括石墨内芯（7）、套筒（12）、缓冲块（13），所述石墨筒（3）内侧壁滑动连接有四个石墨内芯（7），所述芯棒总成（6）侧壁开设有若干套筒槽，若干所述套筒槽内侧壁均固定连接有套筒（12），所述套筒（12）内侧壁滑动连接有缓冲块（13），所述缓冲块（13）与芯棒总成（6）内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧，所述石墨内芯（7）靠近缓冲块（13）的侧壁开设有凹槽，所述缓冲块（13）与凹槽卡接。

4.根据权利要求3所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，所述石墨内芯（7）的凹槽内侧壁设置有铁片（11）。

5.根据权利要求3所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，两个相邻所述石墨内芯（7）之间设置有u形铜片（9）。

6.根据权利要求5所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，所述上料结构包括漏斗（4）和漏斗环（5），所述芯棒总成（6）上表面通过轴承转动连接有漏斗环（5），所述漏斗环（5）贯穿固定连接有漏斗（4），所述漏斗（4）贯穿延伸至石墨筒（3）内，所述石墨内芯（7）和石墨筒（3）相对侧壁均固定连接有石棉纸（8）。

7.根据权利要求6所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，所述出料结构包括按压块（15）、挤压块（16）、第一顶块（17）、第二顶块（18），所述旋转台（2）内开设有挤压块槽，所述挤压块槽内侧壁滑动连接有挤压块（16），所述旋转台（2）上表面开设有按压块槽，所述按压块槽内侧壁滑动连接有按压块（15），所述按压块（15）设置有斜面，所述挤压块（16）设置有三个斜面，所述按压块（15）斜面与挤压块（16）其中一个斜面抵接，所述挤压块（16）上表面滑动连接有第一顶块（17）和第二顶块（18），所述第一顶块（17）和第二顶块（18）分别与挤压块（16）另两个斜面抵接，所述第一顶块（17）和第二顶块（18）均贯穿延伸至石墨筒（3）内。

8.根据权利要求7所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，所述挤压块槽内底壁开设有滑块槽，所述挤压块（16）下表面固定连接有滑块（19），所述滑块（19）与滑块槽内侧壁滑动连接，所述滑块（19）与滑块槽内侧壁之间固定连接有阻尼弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，所述按压块（15）侧壁设置有凸起，所述凸起与按压块槽内侧壁滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，其特征在于，所述石墨筒（3）外侧壁设置有温度传感器（10）。

技术总结
本发明公开了一种管状旋转合金靶真空熔炼浇铸模具，涉及真空熔炼炉技术领域，该模具包括底座、旋转台、石墨筒，所述底座上表面设置有旋转台，所述旋转台上表面固定连接有石墨筒，还包括旋转结构、伸缩结构、上料结构、出料结构，所述旋转台上表面固定连接有芯棒总成，所述旋转结构设置在底座内，用于带动石墨筒进行旋转浇铸，所述伸缩结构设置在芯棒总成内，用于控制浇铸材料冷却时收缩可控，所述上料结构设置在芯棒总成上表面，用于方便灌入浇铸材料，所述出料结构设置在旋转台内，用于快速脱模。本发明通过出料结构更方便将成型材料取出，卸料更加快捷方便。

技术研发人员：曾富强,邹硕华,叶天明
受保护的技术使用者：长沙鑫康新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/5