一种连续时效炉的制作方法

本发明涉及铝型材生产设备，具体而言，涉及一种连续时效炉。

背景技术：

1、时效炉主要适用于铝合金的后处理工艺,包括航空、汽车、电子、建筑等领域。其主要作用是通过加热和保持一定时间使铝合金于铝基固溶体中析出细小的弥散化合物，进而提高材料性能,延长使用寿命,适用于各类铝合金材料的生产加工。

2、现有的时效处理通常采用时效炉，将铝型材堆叠在时效炉内，将时效炉调节至需要的温度，使铝型材在时效炉内放置规定的时间进行时效处理。但是目前传统的时效炉是多个料框整体入炉，时效后整体出炉，每次循环都是整体进出料，由于整体进出料时间较长，炉膛热散失大，热利用率较低，能耗高；且无法连续性生产，生产效率较低。

技术实现思路

1、基于此，为了解决现有时效炉整体进出料时间较长导致生产效率较低的问题，本发明提供了一种连续时效炉，其具体技术方案如下:

2、一种连续时效炉，包括炉体以及盖设在所述炉体上的炉盖，所述炉体表面架设有输送装置，所述输送装置上间隔安装多个测温机构，所述输送装置上滑动装配有供铝型材放置的多个滑动机构，所述炉体内设有加热器，所述加热器的加热口朝向所述输送装置：所述炉盖内壁上固定有风机组件，所述风机组件包括循环风机以及安装在所述循环风机内的出液管，所述出液管上端连接有冷却管组，所述冷却管组上端连接有进液管，所述循环风机与所述测温机构通过控制模块通讯连接。

3、上述连续时效炉，通过设置有多个测温机构，在输送装置上的多个区域进行温度检测，便于操作人员及时对炉体内部的温度变化作出反馈；通过设置有滑动机构，多个滑动机构分别在输送装置上的滑动可实现铝型材分批次的连续进料，解决了现有时效炉整体进出料时间较长导致生产效率较低的问题；通过设置有冷却管组，对进入循环风机的高温空气形成一个阻力，使得高温空气在循环风机内停留时间延长，提高循环风机的进风速率，从而进一步提高整个空气循环冷却的效率；通过设置有控制模块，便于根据温度变化调整循环风机的风速。

4、进一步地，所述输送装置包括安装架、导向轨以及固定在所述炉体顶部上表面的支撑台，所述安装架可拆卸地安设于所述支撑台上，所述导向轨设置于所述安装架的一侧上，所述滑动机构滑动装配在所述导向轨上。

5、进一步地，所述滑动机构包括滑动框和夹持组件，所述滑动框与所述导向轨滑动连接，所述夹持组件包括夹持件、限位件、放置板以及固定在所述滑动框上的固定座，所述夹持件、所述限位件和所述放置板均安装在所述固定座顶部，所述放置板设于所述夹持件与所述限位件之间且用于承托铝型材，所述夹持件和所述限位件配合用于固定铝型材。

6、进一步地，所述夹持件包括定位块、控制柄和夹持块，所述定位块通过螺栓螺纹连接在所述固定座上，所述控制柄的一端滑动插接在所述定位块上，所述控制柄的另一端与所述夹持块固定连接，所述夹持块上设置有限位槽和若干个防滑条。

7、进一步地，所述测温机构包括温度传感器、定位组件以及架设在所述支撑台上的抬高架，所述定位组件包括锁紧件、连接件、定位环以及用于配合夹持所述温度传感器的三个定位件，所述锁紧件螺纹固定在所述抬高架上，所述连接件连接于所述锁紧件与所述定位环之间，三个所述定位件间隔设置在所述定位环的周向方向上且三个所述定位件均可相对所述定位环滑动。

8、进一步地，所述控制模块包括plc控制器、操作面板和调节器，所述plc控制器和所述操作面板均设置在所述炉体外，所述温度传感器的输出端与所述操作面板的输出端均与所述plc控制器的输入端连接，所述plc控制器的输出端与所述调节器通讯连接，所述调节器连接在所述循环风机上。

9、进一步地，所述风机组件还包括与所述炉盖内壁连接的保护壳，所述保护壳底部设置有多个通风孔；所述循环风机包括风机本体、驱动电机、驱动轴、扇叶以及固定在所述保护壳内的安装座，所述驱动电机和所述风机本体均连接在所述安装座上，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴的一端传动连接，所述驱动轴的另一端延伸至所述风机本体内部穿过所述冷却管组并与所述扇叶连接，所述调节器与所述驱动电机电连接。

10、进一步地，所述出液管和所述进液管相互远离的一端分别固定连接有出液口和进液口，所述出液口贯穿所述风机本体下端，所述出液口和所述进液口分别与所述出液管和所述进液管相通，所述出液管和所述进液管靠近所述驱动电动的一端固定连接有弹性弧面罩，所述弹性弧面罩中部开凿有出风变口，所述进液管上端固定连接有贯穿所述风机本体上端的导向块，所述进液口贯穿所述导向块并延伸至所述导向块外，所述冷却管组包括多个不规则分管，多个所述不规则分管在所述出液管和所述进液管之间均匀分布，且所述不规则分管的上下两端分别与所述进液管和所述出液管相通。

11、进一步地，每相邻的两个所述不规则分管的端部之间的距离为5cm-8cm，且每相邻两个所述不规则分管远离端部的部分相互接触，且中部两个所述不规则分管上的凹面之间的最大距离超出所述驱动轴截面直径的3cm-5cm，且两者之间的最小距离超出所述驱动轴截面直径的1cm-2cm。

12、进一步地，位于中部的所述不规则分管包括呈上下设置的上变管和下定管，所述上变管和所述下定管为一体成型设置，所述上变管和所述下定管的连接处位于凹面处中部，所述不规则分管的凹面结构的内壁粘接有换热板。

技术特征：

1.一种连续时效炉，包括炉体以及盖设在所述炉体上的炉盖，其特征在于，所述炉体表面架设有输送装置，所述输送装置上间隔安装多个测温机构，所述输送装置上滑动装配有供铝型材放置的多个滑动机构，所述炉体内设有加热器，所述加热器的加热口朝向所述输送装置：所述炉盖内壁上固定有风机组件，所述风机组件包括循环风机以及安装在所述循环风机内的出液管，所述出液管上端连接有冷却管组，所述冷却管组上端连接有进液管，所述循环风机与所述测温机构通过控制模块通讯连接。

2.根据权利要求1所述的连续时效炉，其特征在于，所述输送装置包括安装架、导向轨以及固定在所述炉体顶部上表面的支撑台，所述安装架可拆卸地安设于所述支撑台上，所述导向轨设置于所述安装架的一侧上，所述滑动机构滑动装配在所述导向轨上。

3.根据权利要求2所述的连续时效炉，其特征在于，所述滑动机构包括滑动框和夹持组件，所述滑动框与所述导向轨滑动连接，所述夹持组件包括夹持件、限位件、放置板以及固定在所述滑动框上的固定座，所述夹持件、所述限位件和所述放置板均安装在所述固定座顶部，所述放置板设于所述夹持件与所述限位件之间且用于承托铝型材，所述夹持件和所述限位件配合用于固定铝型材。

4.根据权利要求3所述的连续时效炉，其特征在于，所述夹持件包括定位块、控制柄和夹持块，所述定位块通过螺栓螺纹连接在所述固定座上，所述控制柄的一端滑动插接在所述定位块上，所述控制柄的另一端与所述夹持块固定连接，所述夹持块上设置有限位槽和若干个防滑条。

5.根据权利要求2所述的连续时效炉，其特征在于，所述测温机构包括温度传感器、定位组件以及架设在所述支撑台上的抬高架，所述定位组件包括锁紧件、连接件、定位环以及用于配合夹持所述温度传感器的三个定位件，所述锁紧件螺纹固定在所述抬高架上，所述连接件连接于所述锁紧件与所述定位环之间，三个所述定位件间隔设置在所述定位环的周向方向上且三个所述定位件均可相对所述定位环滑动。

6.根据权利要求5所述的连续时效炉，其特征在于，所述控制模块包括plc控制器、操作面板和调节器，所述plc控制器和所述操作面板均设置在所述炉体外，所述温度传感器的输出端与所述操作面板的输出端均与所述plc控制器的输入端连接，所述plc控制器的输出端与所述调节器通讯连接，所述调节器连接在所述循环风机上。

7.根据权利要求6所述的连续时效炉，其特征在于，所述风机组件还包括与所述炉盖内壁连接的保护壳，所述保护壳底部设置有多个通风孔；所述循环风机包括风机本体、驱动电机、驱动轴、扇叶以及固定在所述保护壳内的安装座，所述驱动电机和所述风机本体均连接在所述安装座上，所述驱动电机的输出端与所述驱动轴的一端传动连接，所述驱动轴的另一端延伸至所述风机本体内部穿过所述冷却管组并与所述扇叶连接，所述调节器与所述驱动电机电连接。

8.根据权利要求7所述的连续时效炉，其特征在于，所述出液管和所述进液管相互远离的一端分别固定连接有出液口和进液口，所述出液口贯穿所述风机本体下端，所述出液口和所述进液口分别与所述出液管和所述进液管相通，所述出液管和所述进液管靠近所述驱动电动的一端固定连接有弹性弧面罩，所述弹性弧面罩中部开凿有出风变口，所述进液管上端固定连接有贯穿所述风机本体上端的导向块，所述进液口贯穿所述导向块并延伸至所述导向块外，所述冷却管组包括多个不规则分管，多个所述不规则分管在所述出液管和所述进液管之间均匀分布，且所述不规则分管的上下两端分别与所述进液管和所述出液管相通。

9.根据权利要求8所述的连续时效炉，其特征在于，每相邻的两个所述不规则分管的端部之间的距离为5cm-8cm，且每相邻两个所述不规则分管远离端部的部分相互接触，且中部两个所述不规则分管上的凹面之间的最大距离超出所述驱动轴截面直径的3cm-5cm，且两者之间的最小距离超出所述驱动轴截面直径的1cm-2cm。

10.根据权利要求9所述的连续时效炉，其特征在于，位于中部的所述不规则分管包括呈上下设置的上变管和下定管，所述上变管和所述下定管为一体成型设置，所述上变管和所述下定管的连接处位于凹面处中部，所述不规则分管的凹面结构的内壁粘接有换热板。

技术总结
本发明涉及铝型材生产设备技术领域，提供了一种连续时效炉，包括炉体以及盖设在所述炉体上的炉盖，所述炉体表面架设有输送装置，所述输送装置上间隔安装多个测温机构，所述输送装置上滑动装配有供铝型材放置的多个滑动机构，所述炉体内设有加热器，所述加热器的加热口朝向所述输送装置：所述炉盖内壁上固定有风机组件，所述风机组件包括循环风机以及安装在所述循环风机内的出液管，所述出液管上端连接有冷却管组，所述冷却管组上端连接有进液管，所述循环风机与所述测温机构通过控制模块通讯连接。本发明解决了现有时效炉整体进出料时间较长导致生产效率较低的问题，且具有可替代部分人工劳动力、风机冷却循环效率高和生产成本低的优点。

技术研发人员：陈碧智,谭连元,田勇
受保护的技术使用者：佛山市通润热能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4