本技术涉及塑料预埋件加工,尤其涉及一种塑料预埋件加工用去毛刺装置。
背景技术:
1、预埋件就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件,就是在结构浇筑时安置的构配件,用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定,预埋件大多由金属制造。
2、例如:钢筋或者铸铁,也可用木头,塑料等非金属刚性材料。是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件,用来连接结构构件或非结构构件的固定用途,但是在塑料预埋件的生产中需要对后期的毛刺进行处理。
3、现有市面上的塑料预埋件加工用去毛刺装置在工作使用中存在,传统的技术多采用一物一夹具来进行定位,尤其对板件类的塑料件夹持非常的不方便定位的问题。
4、因此,有必要提供一种塑料预埋件加工用去毛刺装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种塑料预埋件加工用去毛刺装置,解决了传统的技术多采用一物一夹具来进行定位,尤其对板件类的塑料件夹持非常的不方便定位的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种塑料预埋件加工用去毛刺装置,包括第一底板,所述第一底板的侧壁固定有第二底板,所述第一底板的上方分别安装有夹持机构与定位机构,所述夹持机构包括固定于第一底板上表面的定位板,所述定位板的内部开设有限位槽,且限位槽的数量为四个,四个所述限位槽的内部均滑动连接有螺杆,四个所述螺杆的外壁均套设有夹板,四个所述螺杆的外壁且位于四个所述夹板的上方螺纹连接有螺母。
3、优选的,四个所述限位槽关于定位板的水平方向呈倾斜设计,四个所述夹板均采用硬橡胶材质制成。
4、优选的,所述定位机构包括固定于第一底板顶部的电缸与衔接板,所述衔接板的外壁固定有连接座,且连接座的数量为四个,四个所述连接座的内部均转动连接有夹块,四个所述夹块的内部均转动连接有连板。
5、优选的,所述电缸的前端均与四个所述连板的尾端转动连接,四个所述连接座关于衔接板的轴心处等距环形分布。
6、优选的,所述第二底板的上表面固定有滑杆,且滑杆的数量为两个,两个所述滑杆的外壁滑动连接有滑座,所述滑座的内部转动连接有转杆,所述转杆的外端固定有倒角刀。
7、优选的,所述转杆通过滑座与两个所述滑杆之间构成滑动结构。
8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种塑料预埋件加工用去毛刺装置具有如下有益效果:
9、对本装置设计有夹持机构,把板件放置到定位板上,然后在限位槽内插入螺杆使得进入到定位板上,然后用户需要插入夹板,插入完成后插入螺母旋转使得夹板对定位板上的塑料板件进行定位安装,这样的设计便于用户对不同宽长的塑料板件进行定位,并且还可以很好的保护板件不被磨损。
1.一种塑料预埋件加工用去毛刺装置,包括第一底板(1),其特征在于:所述第一底板(1)的侧壁固定有第二底板(2),所述第一底板(1)的上方分别安装有夹持机构(3)与定位机构(4),所述夹持机构(3)包括固定于第一底板(1)上表面的定位板(31),所述定位板(31)的内部开设有限位槽(32),且限位槽(32)的数量为四个,四个所述限位槽(32)的内部均滑动连接有螺杆(33),四个所述螺杆(33)的外壁均套设有夹板(34),四个所述螺杆(33)的外壁且位于四个所述夹板(34)的上方螺纹连接有螺母(35)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料预埋件加工用去毛刺装置,其特征在于,四个所述限位槽(32)关于定位板(31)的水平方向呈倾斜设计,四个所述夹板(34)均采用硬橡胶材质制成。
3.根据权利要求2所述的一种塑料预埋件加工用去毛刺装置,其特征在于,所述定位机构(4)包括固定于第一底板(1)顶部的电缸(41)与衔接板(42),所述衔接板(42)的外壁固定有连接座(43),且连接座(43)的数量为四个,四个所述连接座(43)的内部均转动连接有夹块(44),四个所述夹块(44)的内部均转动连接有连板(45)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料预埋件加工用去毛刺装置,其特征在于,所述电缸(41)的前端均与四个所述连板(45)的尾端转动连接,四个所述连接座(43)关于衔接板(42)的轴心处等距环形分布。
5.根据权利要求4所述的一种塑料预埋件加工用去毛刺装置,其特征在于,所述第二底板(2)的上表面固定有滑杆(5),且滑杆(5)的数量为两个,两个所述滑杆(5)的外壁滑动连接有滑座(6),所述滑座(6)的内部转动连接有转杆(7),所述转杆(7)的外端固定有倒角刀(8)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料预埋件加工用去毛刺装置,其特征在于,所述转杆(7)通过滑座(6)与两个所述滑杆(5)之间构成滑动结构。