高压铸造带冲头环的冲头结构的制作方法

本技术属于高压铸造冲头，具体涉及一种高压铸造带冲头环的冲头结构。

背景技术：

1、铝合金高压压铸是将熔融或者半熔融状态下的金属液浇入压铸机压室内，再由冲头以较高速度将压室内的金属液压入模具型腔中，让金属液在高压压力作用下快速凝固成型的一种铸造成型方法。高压铸造成型节拍时间短，生产效率高的特点，其中冲头部件前端面直接与金属液接触，外圆面与压室内侧壁间隙配合并高频次往复运动，侧边需有一定耐磨性。传统的整体式球墨铸铁冲头耐磨性、搞疲劳强度较差，导致冲头磨损非常快，一般2000-4000模次即需要更换冲头，寿命较低，频换更换导致综合使用成本较高。

2、因此，需要开发一种新的高压铸造带冲头环的冲头结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高压铸造带冲头环的冲头结构，能提高使用寿命，降低成本。

2、本实用新型所述的一种高压铸造带冲头环的冲头结构，包括冲头本体、第一冲头环和第二冲头环；所述第一冲头环的内侧开设有第一环形安装槽，所述冲头本体上设有凸起，所述凸起与第一环形安装槽间隙配合；所述冲头本体上设有第二环形安装槽，所述第二冲头环安装在该第二环形安装槽内；所述冲头本体的中心具有用于与压射杆连接的螺纹孔。

3、可选地，所述第一冲头环和第二冲头环的外径比冲头本体的外径大。

4、可选地，所述第一冲头环上开设有垂直于环端面且宽度为a的第一z形伸缩缝；所述第二冲头环上开设有垂直于环端面且宽度为a的第二z形伸缩缝。

5、可选地，所述第一环形安装槽的周长减去第一z形伸缩缝的周长的差大于凸起的周长，以防止第一冲头环不能完全与冲头本体贴合。

6、可选地，所述第二冲头环的长度小于冲头本体上的第二环形安装槽的长度；第二冲头环与第二环形安装槽呈间隙配合。

7、可选地，所述第一冲头环前端不设倒角，所述第一冲头环的尾部设有c1-c2倒角，以利于冲头回退。

8、可选地，所述第一冲头环的第一z形伸缩缝朝上方 。

9、可选地，在所述第一冲头环和第二冲头环同时使用时，所述第一z形伸缩缝和第二z形伸缩缝不位于同一直线上。

10、可选地，所述第一冲头环和第二冲头环采用钢或铍青铜制成。

11、可选地，所述冲头本体的尾部具有用于方便安装的平面。

12、本实用新型具有以下优点：

13、（1）本实用新型降低了故障率，提升了安装效率；

14、（2）与现有前端限位带环冲头结构相对，本实用新型安装方便，使用过程中不会在冲头拉回时因限位结构太薄强度不够导致冲头环整体拉脱。

15、（3）冲头本体使用寿命较整体结构冲头提升了约3~4倍，成本约节约了2倍。

技术特征：

1.一种高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：包括冲头本体（3）、第一冲头环（1）和第二冲头环（2）；所述第一冲头环（1）的内侧开设有第一环形安装槽（11），所述冲头本体（3）上设有凸起（31），所述凸起（31）与第一环形安装槽（11）间隙配合；所述冲头本体（3）上设有第二环形安装槽（32），所述第二冲头环（2）安装在该第二环形安装槽（32）内；所述冲头本体（3）的中心具有用于与压射杆连接的螺纹孔（34）。

2.根据权利要求1所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一冲头环（1）和第二冲头环（2）的外径比冲头本体（3）的外径大。

3.根据权利要求2所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一冲头环（1）上开设有垂直于环端面且宽度为a的第一z形伸缩缝（13）；所述第二冲头环（2）上开设有垂直于环端面且宽度为a的第二z形伸缩缝（21）。

4.根据权利要求3所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一环形安装槽（11）的周长减去第一z形伸缩缝（13）的周长的差大于凸起（31）的周长。

5.根据权利要求4所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第二冲头环（2）的长度小于冲头本体（3）上的第二环形安装槽（32）的长度。

6.根据权利要求1至5任一所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一冲头环（1）前端不设倒角，所述第一冲头环（1）的尾部设有c1-c2倒角（12）。

7.根据权利要求6所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一冲头环（1）的第一z形伸缩缝（13）朝上方 。

8.根据权利要求4所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：在所述第一冲头环（1）和第二冲头环（2）同时使用时，所述第一z形伸缩缝（13）和第二z形伸缩缝（21）不位于同一直线上。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述第一冲头环（1）和第二冲头环（2）采用钢或铍青铜制成。

10.根据权利要求9所述的高压铸造带冲头环的冲头结构，其特征在于：所述冲头本体（3）的尾部具有用于方便安装的平面（33）。

技术总结
本技术公开了一种高压铸造带冲头环的冲头结构，包括冲头本体、第一冲头环和第二冲头环；所述第一冲头环的内侧开设有第一环形安装槽，所述冲头本体上设有凸起，所述凸起与第一环形安装槽间隙配合；所述冲头本体上设有第二环形安装槽内，所述第二冲头环安装在该第二环形安装槽；所述冲头本体的中心具有用于与压射杆连接的螺纹孔。本技术能够提高冲头的使用寿命，降低使用成本。

技术研发人员：吴锶,郑雷,顾波,马建国,谢本阁
受保护的技术使用者：重庆长安汽车股份有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12