淬火用工装的制作方法

本技术涉及淬火夹具，具体而言，涉及一种淬火用工装。

背景技术：

1、目前，链轮组件主要是由链轮、链轮轴、轴承套等组成，是刮板输送机的重要传动部件。为了能够提高链轮的强度和耐磨性，同时还要使链轮具有良好的韧性，能够承受工作中的冲击载荷，使其拥有较高的使用寿命。因此需要对链轮的表面进行淬火。

2、在现有技术中，通常将链轮放置在架体上，再通过淬火装置对链轮进行加热淬火，例如申请号为201510609284.9的专利文件，在上述申请文件中公开了一种旋转式热处理工作平台，包括支架，工作平台，转盘机构，工作平台设置于支架之上，与支架固定连接；所述转盘机构包括旋转驱动装置、转盘，以及设置在转盘周边的滚轮装置，所述旋转驱动装置包括电机、传动装置、驱动轴，电机设置在支架上并位于工作平台下方；驱动轴穿过工作平台上的定位孔与转盘相连接，带动转盘旋转，转盘工作面上设置有若干组支撑工件装置。该专利文件通过使用支架，工作平台，转盘机构，滚轮装置，可以解决目前大质量铸件空淬时存在的淬火不均匀，铸件与铸件分开时间长和人工操作劳动强度大的问题。

3、但是，上述方案存在链轮转动时容易产生偏移的情况，从而会影响装置的正常运行，同时还会对用户的人身安全产生影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种淬火用工装，以解决现有技术中链轮易产生偏移的问题。

2、本实用新型提供了一种淬火用工装，淬火用工装包括：架体，架体的两侧具有安装部；夹持组件，位于两侧的安装部之间，夹持组件能够对链轮进行夹持固定；转动组件，与安装部穿设连接，且转动组件的两端可转动地设置在两个安装部上，夹持组件与转动组件连接，夹持组件能够与转动组件同轴转动；驱动组件，设置在架体上，驱动组件与转动组件驱动连接，以带动夹持组件和链轮转动；冷却组件，位于夹持组件的下方，冷却组件用于对链轮进行冷却。

3、进一步地，夹持组件包括两个夹持件，两个夹持件沿架体的长度方向间隔设置，两个夹持件之间的间隔可调以对链轮进行夹持固定。

4、进一步地，转动组件包括转轴，转轴的两端穿设在两个安装部上，转轴相对架体转动，两个夹持件位置可调地设置在转轴上，夹持件具有沿转轴轴向移动的移动状态和固定状态，驱动组件与转轴驱动连接。

5、进一步地，转轴包括第一转轴和两个第二转轴，两个第二转轴分别位于第一转轴的两端，第一转轴和第二转轴同轴设置，第二转轴与安装部一一对应设置，且第二转轴可转动地穿设在安装部上，第一转轴位于两个安装部之间，两个夹持件设置在第一转轴上。

6、进一步地，第一转轴与两个第二转轴可拆卸连接，驱动组件与其中一个第二转轴的远离第一转轴的一端驱动连接。

7、进一步地，淬火用工装还包括两个限位件，两个限位件套设在第一转轴上，两个夹持件位于两个限位件之间，限位件与夹持件一一对应设置，限位件与对应的夹持件的远离链轮的一侧抵接以限制夹持件在转轴上的位置。

8、进一步地，驱动组件包括转动件和驱动件，其中一个第二转轴的远离第一转轴的一端具有连接端，连接端由安装部的远离第一转轴的一侧穿出，转动件套设在连接端上，并与连接端固定连接，转动件的转动轴线与第二转轴的转动轴线相重合，驱动件通过驱动转动件转动以使第二转轴和第一转轴同步转动。

9、进一步地，驱动组件还包括锁定组件，锁定组件设置在架体上，锁定组件具有限制转动件转动的锁定状态以及避让转动件的解锁状态。

10、进一步地，锁定组件包括；

11、座体，设置在架体上，座体具有避让槽，转动件的周缘位于避让槽内；

12、锁定件，可移动地设置在座体上，锁定件能够与位于避让槽内的转动件进行抵接以限制转动件转动。

13、进一步地，冷却件还包括水箱，水箱位于架体的中部，水箱位于夹持组件的下方，部分链轮位于水箱内。

14、应用本实用新型的技术方案，在架体的两侧设置安装部，转动组件的两端可转动地设置在安装部上，且夹持组件能够与转动组件同步转动。通过设置上述结构，利用夹持组件能够对链轮进行夹持固定，以防止链轮在转动过程中产生偏移，从而能够保证链轮在淬火时的安全，驱动组件可通过驱动转动组件以使夹持组件和链轮同步转动，这样能够对链轮进行均匀加热，同时在链轮底部设置冷却组件，从而使得链轮的淬火更为均匀，如此能够保证链轮整体的结构强度，有利于延长链轮的使用寿命。

技术特征：

1.一种淬火用工装，其特征在于，所述淬火用工装包括：

2.根据权利要求1所述的淬火用工装，其特征在于，所述夹持组件包括两个夹持件(20)，两个所述夹持件(20)沿所述架体(10)的长度方向间隔设置，两个所述夹持件(20)之间的间隔可调以对所述链轮(12)进行夹持固定。

3.根据权利要求2所述的淬火用工装，其特征在于，所述转动组件包括转轴，所述转轴的两端穿设在两个所述安装部(11)上，所述转轴相对所述架体(10)转动，两个所述夹持件(20)位置可调地设置在所述转轴上，所述夹持件(20)具有沿转轴轴向移动的移动状态和固定状态，所述驱动组件与所述转轴驱动连接。

4.根据权利要求3所述的淬火用工装，其特征在于，所述转轴包括第一转轴(31)和两个第二转轴(32)，两个所述第二转轴(32)分别位于所述第一转轴(31)的两端，所述第一转轴(31)和所述第二转轴(32)同轴设置，所述第二转轴(32)与所述安装部(11)一一对应设置，且所述第二转轴(32)可转动地穿设在所述安装部(11)上，所述第一转轴(31)位于两个所述安装部(11)之间，两个所述夹持件(20)设置在所述第一转轴(31)上。

5.根据权利要求4所述的淬火用工装，其特征在于，所述第一转轴(31)与两个所述第二转轴(32)可拆卸连接，所述驱动组件与其中一个所述第二转轴(32)的远离所述第一转轴(31)的一端驱动连接。

6.根据权利要求5所述的淬火用工装，其特征在于，所述淬火用工装还包括两个限位件(40)，两个所述限位件(40)套设在所述第一转轴(31)上，两个所述夹持件(20)位于两个所述限位件(40)之间，所述限位件(40)与所述夹持件(20)一一对应设置，所述限位件(40)与对应的所述夹持件(20)的远离所述链轮(12)的一侧抵接以限制所述夹持件(20)在所述转轴上的位置。

7.根据权利要求6所述的淬火用工装，其特征在于，所述驱动组件包括转动件(50)和驱动件，其中一个所述第二转轴(32)的远离所述第一转轴(31)的一端具有连接端，所述连接端由所述安装部(11)的远离所述第一转轴(31)的一侧穿出，所述转动件(50)套设在所述连接端上，并与所述连接端固定连接，所述转动件(50)的转动轴线与所述第二转轴(32)的转动轴线相重合，所述驱动件通过驱动所述转动件(50)转动以使所述第二转轴(32)和所述第一转轴(31)同步转动。

8.根据权利要求7所述的淬火用工装，其特征在于，所述驱动组件还包括锁定组件，所述锁定组件设置在所述架体(10)上，所述锁定组件具有限制所述转动件(50)转动的锁定状态以及避让所述转动件(50)的解锁状态。

9.根据权利要求8所述的淬火用工装，其特征在于，所述锁定组件包括；

10.根据权利要求1所述的淬火用工装，其特征在于，所述冷却组件包括水箱(70)，所述水箱(70)位于所述架体(10)的中部，所述水箱(70)位于所述夹持组件的下方，部分所述链轮(12)位于所述水箱(70)内。

技术总结
本技术提供了一种淬火用工装，淬火用工装包括：架体，架体的两侧具有安装部；夹持组件，位于两侧的安装部之间，夹持组件能够对链轮进行夹持固定；转动组件，与安装部穿设连接，且转动组件的两端可转动地设置在两个安装部上，夹持组件与转动组件连接，夹持组件能够与转动组件同轴转动；驱动组件，设置在架体上，驱动组件与转动组件驱动连接，以带动夹持组件和链轮转动；冷却组件，位于夹持组件的下方，冷却组件用于对链轮进行冷却。应用本技术的技术方案，能够解决现有技术中链轮易产生偏移的问题。

技术研发人员：朱锋,王鹏,薛军,原长锁,卜闯,刘鑫,李金生,肖文远,徐颖杰
受保护的技术使用者：国能神东煤炭集团有限责任公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12