一种蓝宝石磨抛游星轮的制作方法

本申请涉及晶片加工，特别涉及一种蓝宝石磨抛游星轮。

背景技术：

1、随着消费者对电子产品外观美感和生产品质日趋严格的要求,蓝宝石产品在智能穿戴等项目的应用日益广泛，都需要对蓝宝石进行高效精密加工,对产品表面要求更高的同时对产品直身位的要求也更高。蓝宝石穿戴设备盖板的生产加工需要经过精磨、抛光等工序，磨抛加工是蓝宝石生产加工过程中最重要环节之一。

2、游星轮作为磨抛设备中必备的研磨治具，加工厚度0.5mm以下产品时通常采用蓝钢及不锈钢材质游星轮或常规环氧树脂板游星轮制成，在加工0.5mm以下的产品时就会存在强度低，进而研磨时发生炸机的生产事故，对安全、成本均有明显的不利影响。

3、鉴于此，我们需要一种强度高，在研磨时不会发生炸机问题的蓝宝石磨抛游星轮。

技术实现思路

1、本申请的目的是解决现有游星轮在加工时强度低，进而研磨时发生炸机的问题，为解决上述技术问题，提供一种强度高，在研磨时不会发生炸机问题的蓝宝石磨抛游星轮。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种蓝宝石磨抛游星轮，包括：游星轮本体，游星轮本体为硬质金属制成，游星轮本体为圆形，该圆形的外表面固定连接轮齿，齿轮与研磨设备的齿相匹配；工作件，工作件采用硅胶注塑的方式安装在游星轮本体内，工作件的形状为轴对称图形，工作件与游星轮本体厚度相同，工作件还包括：工件孔，工作孔的两边尺寸相同，工件孔的外周设置梯形轮齿，梯形轮齿沿工作孔四边周向排列，梯形轮齿与硅胶倒梯形齿相结合，工作件用于容纳待加工工件。

3、进一步地，根据本申请实施例，其中，游星轮本体采用蓝钢或不锈钢材质。

4、进一步地，根据本申请实施例，其中，工作件四边距离至游星轮本体最近一边的最大距离相同。

5、进一步地，根据本申请实施例，其中，工件孔呈方形。

6、进一步地，根据本申请实施例，其中，工件孔外壁上设置硅胶层。

7、进一步地，根据本申请实施例，其中，硅胶层的宽度范围为1.25-1.75毫米。

8、进一步地，根据本申请实施例，其中，硅胶层的厚度与工件孔壁高度相同。

9、进一步地，根据本申请实施例，其中，梯形轮齿与硅胶倒梯形齿形状及大小的外轮廓相互适配。

10、进一步地，根据本申请实施例，其中，工作件的数量为一个或多个。

11、进一步地，根据本申请实施例，其中，工作件之间的间距相同。

12、与现有技术相比，本申请通过将梯形轮齿与硅胶倒梯形齿组合在一起保证产品与游轮接触面的要求，并且采用注塑硅胶与蓝钢游星轮加工解决了现有游星轮强度低，研磨时发生炸机的问题，达到了本实用新型一种蓝宝石磨抛游星轮强度高，在研磨时不会发生炸机问题的较好效果。

技术特征：

1.一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述游星轮本体采用蓝钢或不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工作件四边距离至所述游星轮本体最近一边的最大距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工件孔呈方形。

5.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工件孔外壁上设置硅胶层。

6.根据权利要求5所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述硅胶层的宽度范围为1.25-1.75毫米。

7.根据权利要求5所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述硅胶层的厚度与所述工件孔壁高度相同。

8.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述梯形轮齿与所述硅胶倒梯形齿形状及大小的外轮廓相互适配。

9.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工作件的数量为一个或多个。

10.根据权利要求1所述的一种蓝宝石磨抛游星轮，其特征在于，所述工作件之间的间距相同。

技术总结
本申请公开了一种蓝宝石磨抛游星轮，涉及晶片加工技术领域，其特征在于，包括：游星轮本体，所述游星轮本体为硬质金属制成，所述游星轮本体为圆形，该圆形的外表面固定连接轮齿，所述齿轮与研磨设备的齿相匹配；工作件，所述工作件采用硅胶注塑的方式安装在所述游星轮本体内，所述工作件的形状为轴对称图形，所述工作件与所述游星轮本体厚度相同，所述工作件还包括：工件孔，所述工作孔的两边尺寸相同，所述工件孔的外周设置梯形轮齿，所述梯形轮齿沿所述工作孔四边周向排列，所述梯形轮齿与硅胶倒梯形齿相结合，所述工作件用于容纳待加工工件。本申请解决了现有游星轮强度低，研磨时发生炸机的问题。

技术研发人员：徐永亮,刘海凡,周波,王晓娟,孙金明
受保护的技术使用者：常州恒嘉半导体科技有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/14