一种新型抛丸机下料机构的制作方法

本技术涉及抛丸机，具体为一种新型抛丸机下料机构。

背景技术：

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，完成加工的抛丸通过抛丸机的下料机构进行下料。

2、现有专利技术cn202022772068.5中提出，现有技术中，大多数抛丸机在工作时都只具有一个出料口，使得抛丸机在工作时通过一个出料口投出的钢丸的工作效率受限，并且费时费力，下料太慢，使得工作效率较低，并基于此提出了一种抛丸机下料机构，能够对抛丸机进行高效下料。

3、该抛丸机下料机构，通过设置有电机带动动力装置进行运动，依靠一号齿轮轮齿的不完整性带动二号齿轮做正反转的转动，进而可以使得一号滑块和二号滑块进行间歇性的将钢丸推动进一号出料通道和二号出料通道，该机构也将传统的单出料通道增加成双出料通道，虽然可有效的对抛丸机下料速度的进行提升，但丸料完成工作下料的过程中，表面易残余少量的灰尘碎屑并未得到清理，出料机构长期工作后，灰尘和碎屑易在出料通道中积聚，造成出料通道的阻塞，为此，我们设计了一种新型抛丸机下料机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型抛丸机下料机构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型抛丸机下料机构，包括下料舱和入料通道，所述入料通道与下料舱之间通过空心管连通，且入料通道位于下料舱的顶部，所述下料舱中设置有相互关联的出料机构和出料通道，所述出料通道的末端延伸至下料舱的外部，所述入料通道上固定套装有喷射箱和吸附座，所述下料舱上固定安装有风机组，所述喷射箱的外部开始有均匀分布的喷射口，且喷射箱与风机组之间通过连通管连通，所述吸附座的位置与喷射箱的位置相互对应。

3、进一步的，所述下料舱的外侧活动套装有检修门，所述检修门上固定安装有握把，所述下料舱和检修门均采用金属制成。

4、进一步的，所述吸附座的长度值大于喷射口的长度值，且吸附座的底端位于喷射口底端的下方，所述入料通道上开设有与吸附座相匹配的装配槽。

5、进一步的，所述吸附座中固定套装有均匀分布的吸附板，且吸附座的外部开设有均匀分布的贯通开口，所述吸附板与贯通开口之间较差分布。

6、进一步的，所述吸附座的两侧固定连接有固定耳，所述固定耳上固定套装有电磁体，所述入料通道的外部开设有与电磁体相匹配的吸附槽。

7、进一步的，所述下料舱的顶部固定安装有电磁开关，所述电磁开关与电磁体之间通过连接线电性连接。

8、本实用新型提供了一种新型抛丸机下料机构，具备以下有益效果：

9、1、该新型抛丸机下料机构，通过风机组和连通管以及喷射箱和吸附座的配合使用，使得该新型抛丸机下料机构的入料通道中通过丸料时，风机组可启动并制备风束，风束通过连通管灌入喷射箱中，继而通过喷射箱外部的喷射口喷出，对通过的丸料外部进行喷射清洁，吹下的灰尘碎屑落入吸附座中吸附存储，洁净的丸料通过入料通道和空心管进入下料舱中进行下料，从而有效的避免出料机构长期工作后，灰尘和碎屑易在出料通道中积聚的情况。

10、2、该新型抛丸机下料机构，通过吸附座和固定耳以及电磁开关和电磁体的配合使用，使得该新型抛丸机下料机构的吸附座在长期使用后，内部的吸附板上积聚的了一定的碎屑和灰尘，工作人员可断开电磁开关对电磁体的供电，使得电磁体失去磁性，断开电磁体与吸附槽之间的吸附连接，之后直接拉动固定耳将吸附座整体从入料通道的外部取下并进行清洁，清洁完毕后放回，启动电磁开关为电磁体供电，再次将吸附座固定稳定，从而使得该新型抛丸机下料机构的吸附座的拆装清洁操作简单便捷。

技术特征：

1.一种新型抛丸机下料机构，包括下料舱(1)和入料通道(8)，所述入料通道(8)与下料舱(1)之间通过空心管(13)连通，且入料通道(8)位于下料舱(1)的顶部，其特征在于：所述下料舱(1)中设置有相互关联的出料机构(12)和出料通道(2)，所述出料通道(2)的末端延伸至下料舱(1)的外部，所述入料通道(8)上固定套装有喷射箱(7)和吸附座(9)，所述下料舱(1)上固定安装有风机组(4)，所述喷射箱(7)的外部开始有均匀分布的喷射口(6)，且喷射箱(7)与风机组(4)之间通过连通管(5)连通，所述吸附座(9)的位置与喷射箱(7)的位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机下料机构，其特征在于：所述下料舱(1)的外侧活动套装有检修门(3)，所述检修门(3)上固定安装有握把，所述下料舱(1)和检修门(3)均采用金属制成。

3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机下料机构，其特征在于：所述吸附座(9)的长度值大于喷射口(6)的长度值，且吸附座(9)的底端位于喷射口(6)底端的下方，所述入料通道(8)上开设有与吸附座(9)相匹配的装配槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种新型抛丸机下料机构，其特征在于：所述吸附座(9)中固定套装有均匀分布的吸附板(16)，且吸附座(9)的外部开设有均匀分布的贯通开口(19)，所述吸附板(16)与贯通开口(19)之间较差分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机下料机构，其特征在于：所述吸附座(9)的两侧固定连接有固定耳(17)，所述固定耳(17)上固定套装有电磁体(18)，所述入料通道(8)的外部开设有与电磁体(18)相匹配的吸附槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种新型抛丸机下料机构，其特征在于：所述下料舱(1)的顶部固定安装有电磁开关(11)，所述电磁开关(11)与电磁体(18)之间通过连接线(10)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种新型抛丸机下料机构，涉及抛丸机技术领域，包括下料舱和入料通道，所述入料通道与下料舱之间通过空心管连通，且入料通道位于下料舱的顶部。该新型抛丸机下料机构，通过风机组和连通管以及喷射箱和吸附座的配合使用，使得该新型抛丸机下料机构的入料通道中通过丸料时，风机组可启动并制备风束，风束通过连通管灌入喷射箱中，继而通过喷射箱外部的喷射口喷出，对通过的丸料外部进行喷射清洁，吹下的灰尘碎屑落入吸附座中吸附存储，洁净的丸料通过入料通道和空心管进入下料舱中进行下料，从而有效的避免出料机构长期工作后，灰尘和碎屑易在出料通道中积聚的情况。

技术研发人员：王晓东
受保护的技术使用者：青岛东润重工机械有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12