一种石墨套模具的制作方法

本技术涉及一种石墨套模具。

背景技术：

1、目前竖炉机组电炉原有石墨结晶器内壁结晶点位置一般在外壳向内100-120mm处。打孔太深如100mm会导致拉速过快影响铜液凝壳，甚至吹出气孔后冷却水灌入出现安全事故；太浅如50mm，会导致二次冷却水从铸锭收缩处吹入凝壳区,凝壳区二次水蒸气侵蚀产生水垢，影响铸锭形壳，且无法起到改善铸锭表面的作用，铸锭外表面由于氧化，颜色不一致，同时因为石墨结晶器磨损铸锭出现横裂纹等质量缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是提供一种石墨套模具，减少二次冷却水对石墨套内壁的氧化、腐蚀，缓减铸件表面质量，从而提高石墨结晶器的使用寿命。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种石墨套模具，包括模芯和模套，所述模芯设置于模套内，所述模芯与模套一端通过销子连接和固定，所述模芯与模套之间构成一端开口的环形通道，所述环形通道内的模套上设有排气孔，所述模套远离销子的一端设有氮气吹扫通道。

3、作为优选，所述氮气吹扫通道包括第一气孔、第三气孔，以及与第一气孔和第三气孔连通的第二气孔。

4、作为优选，所述第一气孔沿模套轴向设置，所述第二气孔沿模套径向设置，所述第三气孔等间距设置于第二气孔上，所述第三气孔连通模套内壁。

5、作为优选，所述第三气孔设有八个，且沿第二气孔周向等间距设置。

6、作为优选，所述第一气孔的深度为l，50＜l＜100mm。

7、作为优选，所述第一气孔的孔径为r，2＜r＜6mm。

8、作为优选，所述模芯呈t型设置，所述模芯头部与模套固定，所述模芯头部向下逐渐收缩呈锥状。

9、作为优选，所述模套一端设有销孔，所述销子设置于销孔内。

10、作为优选，所述销孔沿模套轴向等间距设置多个。

11、作为优选，所述排气孔与模套内侧壁呈a角度设置，0＜a＜90°

12、综上所述，本实用新型的优点：

13、石墨套模具内设置排气孔，便于水蒸气排放，通过在结晶点位置增加氮气吹扫通道，减少二次冷却水的水蒸气对石墨套内壁的氧化、腐蚀，铸锭外表面不易氧化，颜色均匀，提高铸锭表面质量，改善铸锭表面粗糙度，从而达到提升石墨结晶器的使用寿命。

技术特征：

1.一种石墨套模具，其特征在于：包括模芯和模套，所述模芯设置于模套内，所述模芯与模套一端通过销子连接和固定，所述模芯与模套之间构成一端开口的环形通道，所述环形通道内的模套上设有排气孔，所述模套远离销子的一端设有氮气吹扫通道。

2.根据权利要求1所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述氮气吹扫通道包括第一气孔、第三气孔，以及与第一气孔和第三气孔连通的第二气孔。

3.根据权利要求2所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述第一气孔沿模套轴向设置，所述第二气孔沿模套径向设置，所述第三气孔等间距设置于第二气孔上，所述第三气孔连通模套内壁。

4.根据权利要求3所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述第三气孔设有八个，且沿第二气孔周向等间距设置。

5.根据权利要求4所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述第一气孔的深度为l，50＜l＜100mm。

6.根据权利要求5所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述第一气孔的孔径为r，2＜r＜6mm。

7.根据权利要求1所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述模芯呈t型设置，所述模芯头部与模套固定，所述模芯头部向下逐渐收缩呈锥状。

8.根据权利要求7所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述模套一端设有销孔，所述销子设置于销孔内。

9.根据权利要求8所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述销孔沿模套轴向等间距设置多个。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种石墨套模具，其特征在于：所述排气孔与模套内侧壁呈a角度设置，0＜a＜90°。

技术总结
本技术涉及一种石墨套模具，包括模芯和模套，所述模芯设置于模套内，所述模芯与模套一端通过销子连接和固定，所述模芯与模套之间构成一端开口的环形通道，所述环形通道内的模套上设有排气孔，所述模套远离销子的一端设有氮气吹扫通道。本技术减少二次冷却水对石墨套内壁的氧化、腐蚀，缓减铸件表面粗糙，从而提高石墨结晶器的使用寿命。

技术研发人员：何佳,胡丁,何富良
受保护的技术使用者：浙江海亮股份有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12