一种废铝高效节能再生精炼自动化系统的制作方法

本技术涉及废铝再生，特别涉及一种废铝高效节能再生精炼自动化系统。

背景技术：

1、再生铝是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。再生铝主要是以铝合金的形式出现的。

2、在对废铝炼制时，首先将大块的废铝粉碎，然后使用滤网将废铝料中的杂质过滤下来，方便后面输送到精炼炉中进行精炼，但废铝料中有混有杂质的水，这些水不经处理仅经过过滤，不能完全将废铝中的水处理干净，直接投入到精炼炉中进行精炼，会影响到废铝成品的精度。

3、经过检索，申请号为“201921776357.3”，提供了一种废铝再生铝液过滤装置，熔炉导出的铝液能够不改变工作顺序直接置入输送装置中，通过输送装置层层滤网的筛滤使得驳杂的其他金属进一步被滤除，输送至模具处后用航吊设备或其他设备输送装置整台抬升灌入，实施简单，成本极低，且效果筛滤良好易于生产与中小型业者使用，存在上述阐述的废铝中混有杂质的水不容易被除去，容易影响到精炼废铝的精度。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中废铝中混有杂质的水不容易被除去，容易影响到精炼废铝的精度的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种废铝高效节能再生精炼自动化系统。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，包括处理箱：所述处理箱的上侧开设有进料孔，所述处理箱顶部的内壁固定连接有隔板一，所述隔板一与处理箱之间设置有过滤单元，所述处理箱的右侧内壁设置有烘干单元；

4、所述烘干单元包括转轴，所述转轴转动连接有处理箱的右侧内壁，所述转轴的左端固定连接有转板，所述转板的外侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外端固定连接有烘干箱，所述烘干箱的前侧固定连接有电机三，所述烘干箱的前后内壁之间转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有多个搅拌板，所述烘干箱的前侧且位于电机三的左右两侧均固定连接有热风机。

5、根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述过滤单元包括移动槽，所述移动槽开设在隔板一的外侧与处理箱的内壁，所述移动槽的内侧设置有固定框，所述固定框的左右两端的内侧均通过输出杆转动连接有滤板，所述固定框的前侧固定连接有两个电机一，所述电机一的输出端与输出杆的前端固定连接，所述固定框与移动槽之间固定连接有振荡器。便于对废铝进行过滤，便于将过滤结束后的废铝排放到下侧的烘干箱中进行烘干。

6、根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的底部固定连接有隔板二，所述处理箱的底部且位于隔板二的左右两侧均固定连接有输送带。便于将过滤下来的杂质及烘干结束的废铝集中收集。

7、根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述隔板二为l形结构，且所述隔板二的上侧开设有矩形孔。便于过滤下来的杂质排放到下侧的输送带。

8、根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的前侧固定连接有盖板。

9、根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的上侧且位于进料孔的右侧开设有散热孔。便于将烘干时的热量排出。

10、根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的右侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与转轴的右端固定连接。便于控制转轴转动，控制烘干箱翻转。

11、根据所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，所述处理箱的左侧设置有plc控制器。便于控制装置的运行。

12、上述方案具有的有益效果：

13、通过设置有烘干箱与热风机，便于对过滤结束后的废铝料进行烘干处理，使废铝料中的水被蒸发掉，并通过电机三带动搅拌板对废铝进行搅拌，增加烘干效率，同时电机二带动烘干箱翻转，使烘干结束的废铝被投放到下侧的输送带中，方便工作人员收集处理好的废铝，方便后面进行精炼。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，包括处理箱(1)：所述处理箱(1)的上侧开设有进料孔(3)，所述处理箱(1)顶部的内壁固定连接有隔板一(4)，所述隔板一(4)与处理箱(1)之间设置有过滤单元(5)，所述处理箱(1)的右侧内壁设置有烘干单元(6)；

2.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述过滤单元(5)包括移动槽(504)，所述移动槽(504)开设在隔板一(4)的外侧与处理箱(1)的内壁，所述移动槽(504)的内侧设置有固定框(501)，所述固定框(501)的左右两端的内侧均通过输出杆转动连接有滤板(503)，所述固定框(501)的前侧固定连接有两个电机一(502)，所述电机一(502)的输出端与输出杆的前端固定连接，所述固定框(501)与移动槽(504)之间固定连接有振荡器(505)。

3.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的底部固定连接有隔板二(8)，所述处理箱(1)的底部且位于隔板二(8)的左右两侧均固定连接有输送带(9)。

4.根据权利要求3所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述隔板二(8)为l形结构，且所述隔板二(8)的上侧开设有矩形孔。

5.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的前侧固定连接有盖板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的上侧且位于进料孔(3)的右侧开设有散热孔(2)。

7.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的右侧固定连接有电机二(604)，所述电机二(604)的输出端与转轴(601)的右端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，其特征在于，所述处理箱(1)的左侧设置有plc控制器。

技术总结
本技术公开了一种废铝高效节能再生精炼自动化系统，包括处理箱：所述处理箱的上侧开设有进料孔，所述处理箱顶部的内壁固定连接有隔板一，所述隔板一与处理箱之间设置有过滤单元，所述处理箱的右侧内壁设置有烘干单元。通过设置有烘干箱与热风机，便于对过滤结束后的废铝料进行烘干处理，使废铝料中的水被蒸发掉，并通过电机三带动搅拌板对废铝进行搅拌，增加烘干效率，同时电机二带动烘干箱翻转，使烘干结束的废铝被投放到下侧的输送带中，方便工作人员收集处理好的废铝，方便后面进行精炼。

技术研发人员：崔立新,赵晓光,吴胜利,高尚辉,焦培勇,崔雷,吕涛,辛文侠,杨国强,成凯,李明,王志伟,许英杰,王环宇,朱望凯,赵方通
受保护的技术使用者：山东创新金属科技有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13