本技术涉及电极帽修磨,尤其涉及到一种三刃刀具。
背景技术:
1、专利文献cn217343982u公开了一种电极帽修磨整形刀具,并具体包括刀座和设置于所述刀座内的刀具,其中,所述刀座上下两侧对称凹设有整形腔体,中心处设置有“十”字型安装槽;所述刀具包括长刀和对称设置于所述长刀两侧的短刀,所述长刀上下两侧对称设置有“u”型刀口,所述刀口的切屑刃面至少包括整形底切面和设置于所述整形底切面两侧的导向面;所述短刀的上下两侧对称设置有呈弧形曲面结构的作业面。该技术方案采用一把长刀、两把短刀,三把刀具组合加工;长刀的刃口为曲面结构,与电极帽线接触或小平面接触,为加工提供足够的接触应力;采用双孔排屑,可以防止堵塞,延长使用寿命。
2、上述专利文献中,其在工作时是通过两段式加工实现压整形,刀座1与长刀2和短刀3保持旋转,所以当电极帽下压时,由于作业面31的棱线位置高度较高,先由短刀3的作业面31对电极帽进行加工,去除电极帽表面的沉积层;当去除完沉积层后,继续对电极帽施加压力,接下来就由作业面31、整形底切面21a和加工面21b同时对电极帽进行加工;即该专利文献通过一把长刀2和两把短刀3对电极帽进行修磨,而实际操作过程中是由五个磨削刃面来对电极帽进行修磨,申请人在长期使用过程中发现,由于需要采用五个磨削刃面来对电极帽进行修磨,容易导致长刀的使用寿命缩短;同时,该专利文献中的长刀加工起来难度较大,成本较高。
3、因此,针对上述缺陷,我们需要提出一种新的产品结构,以克服上述缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种三刃刀具。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、一种三刃刀具,包括刀座和设置于所述刀座内的刀具,所述刀座上下两侧对称凹设有整形腔体,所述刀具包括长刀和对称设置于所述长刀两侧的短刀,所述短刀的上下两侧对称设置有呈弧形曲面结构的作业面,所述整形腔体的底面为平面;
4、所述长刀的上下两侧对称设置有“c”型刀口,所述刀口的磨削刃面至少包括整形底切面和设置于所述整形底一侧的加工面,所述作业面和所述整形底切面均高于所述整形腔体的底面。
5、本实用新型的进一步设置为:两把所述短刀相对于所述长刀的中心线呈对称设置。
6、本实用新型的进一步设置为:所述长刀与所述短刀之间的夹角大于90度且小于80度。
7、本实用新型的进一步设置为:所述长刀与所述短刀之间的夹角为120度,两把短刀之间的夹角也为120度。
8、本实用新型的进一步设置为:所述刀座内开设有供长刀放置的长刀安装槽和供短刀放置的短刀安装槽。
9、本实用新型的进一步设置为:所述长刀安装槽与所述短刀安装槽相连通。
10、本实用新型的进一步设置为:所述长刀安装槽与所述短刀安装槽不连通。
11、本实用新型的进一步设置为:所述刀座内还开设有排屑孔,所述排屑孔位于所述刀具的外侧。
12、本实用新型的进一步设置为:所述排屑孔至少为三个。
13、本实用新型的进一步设置为:所述长刀和所述短刀的截面为圆弧形、尖顶形或尖刃形。
14、本实用新型公开了一种三刃刀具,与现有技术相比:
15、1、本技术方案相较于现有技术,采用了三把刀具的四个面来对电极帽进行修磨,由现有技术的五个加工面替换为四个加工面,延长了刀具的使用寿命,降低了刀具的成本,可以提高单次加工量;
16、2、本技术方案通过设置至少三个排屑孔,相较于现有技术的排屑量大,防止堵塞,延长刀具使用寿命。
1.一种三刃刀具,包括刀座(1)和设置于所述刀座(1)内的刀具,所述刀座(1)上下两侧对称凹设有整形腔体(11),所述刀具包括长刀(2)和对称设置于所述长刀(2)两侧的短刀(3),所述短刀(3)的上下两侧对称设置有呈弧形曲面结构的作业面(31),其特征在于:所述整形腔体(11)的底面为平面;
2.根据权利要求1所述的一种三刃刀具,其特征在于:所述长刀(2)与所述短刀(3)之间的夹角大于90度且小于180度。
3.根据权利要求2所述的一种三刃刀具,其特征在于:所述长刀(2)与所述短刀(3)之间的夹角为120度,两把短刀(3)之间的夹角也为120度。
4.根据权利要求1所述的一种三刃刀具,其特征在于:所述刀座(1)内开设有供长刀(2)放置的长刀安装槽(13)和供短刀(3)放置的短刀安装槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种三刃刀具,其特征在于:所述长刀安装槽(13)与所述短刀安装槽(14)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种三刃刀具,其特征在于:所述长刀安装槽(13)与所述短刀安装槽(14)不连通。
7.根据权利要求1所述的一种三刃刀具,其特征在于:所述刀座(1)内还开设有排屑孔(12),所述排屑孔(12)位于所述刀具的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种三刃刀具,其特征在于:所述排屑孔(12)至少为三个。
9.根据权利要求1所述的一种三刃刀具,其特征在于:所述长刀(2)和所述短刀(3)的截面为圆弧形、尖顶形或尖刃形。