一种金属弯管模具的制作方法

本技术涉及金属弯管生产，特别的为一种金属弯管模具。

背景技术：

1、浇铸成型一般不施加压力，对设备和模具的强度要求不高，对制品尺寸限制较小，制品中内应力也低。因此，生产投资较少，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上，派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。目前，现有弯管金属铸件浇铸模具在于实际操作使用时，其缺乏良好的紧固合模机构，实际进行弯管金属铸件浇铸模具合模时，需要人工使用螺栓固定上下模具，螺栓每次锁紧上下模具的紧密度不同，影响生产的弯管质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属弯管模具以解决上述问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属弯管模具，包括上模体、下模体、限位插板和滑动架，所述上模体的底端内部设有上弯管模腔，所述下模体的顶端内部设有与上弯管模腔合模的下弯管模腔，所述上模体、下模体的两侧侧边合模处均设有梯形插槽，所述上模体、下模体的侧边合模处插接有限位插板，所述限位插板包括其侧面的梯形插头，所述梯形插头插接在所述梯形插槽内，所述上模体、下模体的尾端处固定安装有尾板，两个所述尾板围合有锁止孔，两个所述尾板的内部均设有滑动腔，所述滑动腔的内部固定有弹簧和滑动连接有顶块，所述顶块的底端延伸至所述锁止孔的内部，所述弹簧与所述顶块的端部固定连接，所述限位插板的尾端固定安装有插杆，所述插杆插入到所述锁止孔内部。

3、优选的，所述上模体、下模体的两侧边处均固定连接有滑动套，所述滑动套与所述滑动架滑动连接。

4、优选的，所述限位插板的外侧面与所述上模体、下模体的外侧面平齐。

5、优选的，所述上模体的顶端预留有与所述上弯管模腔连通的浇筑孔。

6、优选的，所述梯形插槽和梯形插头的数量一一对应且对称分布在上模体、下模体侧边合模处。

7、本实用新型提供了一种金属弯管模具。具备以下有益效果：

8、本实用新型提供的一种金属弯管模具通过限位插板的限位作用以及弹簧推动顶块的锁止作用使得本装置上模体和下模体合模严密，安装快捷简单，生产的弯管质量好。

技术特征：

1.一种金属弯管模具，其特征在于，包括上模体（1）、下模体（2）、限位插板（5）和滑动架（14），所述上模体（1）的底端内部设有上弯管模腔（3），所述下模体（2）的顶端内部设有与上弯管模腔（3）合模的下弯管模腔（4），所述上模体（1）、下模体（2）的两侧侧边合模处均设有梯形插槽（7），所述上模体（1）、下模体（2）的侧边合模处插接有限位插板（5），所述限位插板（5）包括其侧面的梯形插头（6），所述梯形插头（6）插接在所述梯形插槽（7）内，所述上模体（1）、下模体（2）的尾端处固定安装有尾板（8），两个所述尾板（8）围合有锁止孔（9），两个所述尾板（8）的内部均设有滑动腔（11），所述滑动腔（11）的内部固定有弹簧（13）和滑动连接有顶块（12），所述顶块（12）的底端延伸至所述锁止孔（9）的内部，所述弹簧（13）与所述顶块（12）的端部固定连接，所述限位插板（5）的尾端固定安装有插杆（10），所述插杆（10）插入到所述锁止孔（9）内部。

2.根据权利要求1所述的一种金属弯管模具，其特征在于：所述上模体（1）、下模体（2）的两侧边处均固定连接有滑动套（15），所述滑动套（15）与所述滑动架（14）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属弯管模具，其特征在于：所述限位插板（5）的外侧面与所述上模体（1）、下模体（2）的外侧面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种金属弯管模具，其特征在于：所述上模体（1）的顶端预留有与所述上弯管模腔（3）连通的浇筑孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属弯管模具，其特征在于：所述梯形插槽（7）和梯形插头（6）的数量一一对应且对称分布在上模体（1）、下模体（2）侧边合模处。

技术总结
本技术提供一种金属弯管模具，包括上模体、下模体、限位插板和滑动架，上模体的底端内部设有上弯管模腔，下模体的顶端内部设有与上弯管模腔合模的下弯管模腔，上模体、下模体的两侧侧边合模处均设有梯形插槽，上模体、下模体的侧边合模处插接有限位插板，限位插板包括其侧面的梯形插头，梯形插头插接在梯形插槽内，上模体、下模体的尾端处固定安装有尾板，两个尾板围合有锁止孔，两个尾板的内部均设有滑动腔，滑动腔的内部固定有弹簧和滑动连接有顶块，顶块的底端延伸至锁止孔的内部，弹簧与顶块的端部固定连接，限位插板的尾端固定安装有插杆，插杆插入到锁止孔内部。本技术上模体和下模体合模严密，安装快捷简单，生产的弯管质量好。

技术研发人员：吴有勤,徐志书
受保护的技术使用者：武汉铸盛昌机械设备制造有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/12