齿轮、链轮类淬火设备的制作方法

本技术涉及自动化加工设备领域，特别地，涉及一种齿轮、链轮类淬火设备。

背景技术：

1、目前，齿轮、链轮类的产品需求较大，锻造加工后的中间产品需要进行淬火处理，提高表面硬度。人工将工件拾取并进行淬火操作的效率较低，已经不能满足高效生产的需求。

2、齿轮、链轮类的工件能够平稳装夹，由于齿部时常摩擦，因此淬火加工能够延长其使用寿命。一般采用高频电源进行加温，将工件加热至整体通红时快速浸入水中，再从水中取出，经过几遍操作，完成淬火。人工操作则容易造成工件运行位置不平稳，受热不均匀，淬火不全面、不均匀等问题。

3、为了提高此工作的可靠性和稳定性，需要解决的技术问题是：如何提高工件的加工效率和稳定性的提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种齿轮、链轮类淬火设备，具有加工效率高，工作稳定可靠的优势。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种齿轮、链轮类淬火设备，包括高频电源装置、水箱、以及位于水箱一侧的淬火机构，高频电源装置具有加热部，加热部处于水箱上方供工件伸入以进行加热，所述淬火机构包括升降驱动机构和工件操作机构，工件操作机构包括底板、第一轴座、支撑轴、第二轴座、驱动轴、支架以及第一电机；支撑轴通过第一轴座转动安装在底板上，支撑轴的上端供工件套接卡合，驱动轴通过第二轴座竖直且转动安装在底板上，第一电机通过支架与底板固定并且位于驱动轴的另一端用于带动驱动轴旋转，在底板的底面驱动轴的下端和支撑轴的下端通过带轮机构传动，升降驱动机构带动支架上下运动以让工件处于加热部内或浸入水箱中。

3、优选的，所述带轮机构包括第一带轮、第二带轮、以及传动带，第一带轮固定在支撑轴的下端，第二带轮固定在驱动轴的下端，传动带套接在第一带轮和第二带轮上。

4、优选的，所述升降驱动机构包括连接臂、滑块、丝杆、第二电机、以及滑轨架，所述滑轨架竖直设立并供滑块上下滑移，所述丝杆转动连接在滑轨架的中间受第二电机驱动，滑块套接在丝杆上与丝杆螺纹配合，所述滑块的一侧固定连接所述连接臂。

5、优选的，所述滑块和连接臂之间设置有衔接座，所述衔接座设置有通槽，所述滑轨架上固定有遮盖，所述遮盖穿过所述通槽。

6、优选的，所述滑轨架的后侧固定有角架，所述角架竖立并支撑所述滑轨架。

7、优选的，所述加热部为环形。

8、相比于背景技术，本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

9、1、工件放置到支撑轴后，利用升降驱动机构对工件操作机构进行位置调整，此时让工件伸入到加热部内，然后第一电机驱动，使得工件快速旋转一段时间停止，并且工件在旋转的同时不断加热至通红，然后升降驱动机构又让工件下降沉入水箱中快速冷却，之后再上升到加热部位置继续驱动工件旋转一段时间，进行加热。可以循环几次，最后冷却后离开水面取出，完成工件的淬火工作；

10、2、对工件的淬火操作稳定可靠，表面处理均匀；

11、3、对减少员工工作负担和提高工作效率有很大的帮助。

技术特征：

1.一种齿轮、链轮类淬火设备，包括高频电源装置(1)、水箱(2)、以及位于水箱(2)一侧的淬火机构，高频电源装置(1)具有加热部(11)，加热部(11)处于水箱(2)上方供工件(3)伸入以进行加热，其特征是：所述淬火机构包括升降驱动机构(4)和工件(3)操作机构，工件(3)操作机构包括底板(51)、第一轴座(52)、支撑轴(53)、第二轴座(54)、驱动轴(55)、支架(56)以及第一电机(57)；支撑轴(53)通过第一轴座(52)转动安装在底板(51)上，支撑轴(53)的上端供工件(3)套接卡合，驱动轴(55)通过第二轴座(54)竖直且转动安装在底板(51)上，第一电机(57)通过支架(56)与底板(51)固定并且位于驱动轴(55)的另一端用于带动驱动轴(55)旋转，在底板(51)的底面驱动轴(55)的下端和支撑轴(53)的下端通过带轮机构(58)传动，升降驱动机构(4)带动支架(56)上下运动以让工件(3)处于加热部(11)内或浸入水箱(2)中。

2.根据权利要求1所述的齿轮、链轮类淬火设备，其特征是：所述带轮机构(58)包括第一带轮(581)、第二带轮(582)、以及传动带，第一带轮(581)固定在支撑轴(53)的下端，第二带轮(582)固定在驱动轴(55)的下端，传动带套接在第一带轮(581)和第二带轮(582)上。

3.根据权利要求1所述的齿轮、链轮类淬火设备，其特征是：所述升降驱动机构(4)包括连接臂(41)、滑块(42)、丝杆(43)、第二电机(44)、以及滑轨架(45)，所述滑轨架(45)竖直设立并供滑块(42)上下滑移，所述丝杆(43)转动连接在滑轨架(45)的中间受第二电机(44)驱动，滑块(42)套接在丝杆(43)上与丝杆(43)螺纹配合，所述滑块(42)的一侧固定连接所述连接臂(41)。

4.根据权利要求3所述的齿轮、链轮类淬火设备，其特征是：所述滑块(42)和连接臂(41)之间设置有衔接座(46)，所述衔接座(46)设置有通槽(48)，所述滑轨架(45)上固定有遮盖(49)，所述遮盖(49)穿过所述通槽(48)。

5.根据权利要求3所述的齿轮、链轮类淬火设备，其特征是：所述滑轨架(45)的后侧固定有角架(47)，所述角架(47)竖立并支撑所述滑轨架(45)。

6.根据权利要求1所述的齿轮、链轮类淬火设备，其特征是：所述加热部(11)为环形。

技术总结
本技术公开了一种齿轮、链轮类淬火设备，属于自动化加工设备技术领域，解决了如何提高工件的加工效率和稳定性的提高问题，其技术方案要点是包括高频电源装置、水箱、以及位于水箱一侧的淬火机构，高频电源装置具有加热部，加热部处于水箱上方供工件伸入以进行加热，淬火机构包括升降驱动机构和工件操作机构，工件操作机构包括底板、第一轴座、支撑轴、第二轴座、驱动轴、支架以及第一电机；在底板的底面驱动轴的下端和支撑轴的下端通过带轮机构传动，升降驱动机构带动支架上下运动以让工件处于加热部内或浸入水箱中，达到提高加工效率和提高加工质量的效果，与工业机器人联机实现无人化智能自动生产。

技术研发人员：李付华,李国权
受保护的技术使用者：亿昌机器人科技（台州市）有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12