本申请涉及打磨装置,更具体地说,涉及一种行星刷盘打磨机头。
背景技术:
1、随着科学技术的进步和生产的发展,人们对机械零件的表面质量提出越来越高的要求,研磨为修理与加工中常用的一道工序,各行各业都会涉及,如工业加工、建材加工、工艺饰品加工等等方面,都少不了研磨,经过研磨的部件与物件或者变得锋利或者变得光滑。
2、现有的行星打磨机一般采用电机配合行星轮系传动结构,但行星轮系传动结构存在以下缺陷:公转机构和自转结构采用同一动力源,噪音大,安装维护较为便,传动损耗率较高,经常要补给齿轮油,且由于机身为密封结构,难以对其内部的齿轮传动机构运行状况进行观察,不便于对齿轮油的损耗状态进行判断。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本申请提供一种行星刷盘打磨机头。
2、本申请提供的一种行星刷盘打磨机头采用如下的技术方案:
3、一种行星刷盘打磨机头,包括升降机构以及滑动连接在其正面的机头主体,所述机头主体的轴心转动连接有主轴,所述机头主体的顶部固定连接有联轴箱,所述联轴箱的顶部固定连接有第一电机,所述联轴箱的侧壁设置有观察窗,所述观察窗的外侧固定连接有透明盖板,所述第一电机的输出端与所述主轴之间通过联轴器传动连接,所述机头主体的底部转动连接有行星刷盘,所述机头主体的侧面固定连接有第二电机,所述第二电机与所述行星刷盘之间通过链轮传动机构传动连接。
4、进一步的,所述行星刷盘包括齿轮箱和打磨刷盘,所述齿轮箱的内部中轴处转动连接有中心轮,所述齿轮箱的内部还转动连接有三个行星轮,所述行星轮均与中心轮啮合,所述中心轮的顶部与所述主轴固定连接,所述行星轮的底部均固定连接有刷盘连轴,所述刷盘连轴均向下贯穿所述齿轮箱并与所述打磨刷盘可拆卸地连接。
5、通过上述技术方案,第一电机通过主轴驱动中心轮转动,中心轮带动行星轮转动,进而行星轮驱动打磨刷盘转动,整个行星刷盘则由第二电机驱动进行公转,对比传统的行星轮盘,进一步降低了运行噪音和传动损耗。
6、进一步的,所述齿轮箱的顶部设置有观察孔,所述观察孔上均设置有透镜。
7、通过上述技术方案,便于对齿轮箱内部进行观察。
8、进一步的,所述观察孔的位置与所述行星轮的齿边位置相对应。
9、通过上述技术方案,便于对齿轮组的运行状况进行观察,判断齿轮油的损耗状态。
10、进一步的,所述刷盘连轴的外壁均设置有滚针轴承。
11、通过上述技术方案,降低了刷盘连轴与齿轮箱之间的摩擦力,同时提高了齿轮箱底部的密封性。
12、综上所述,本申请包括以下至少一个有益技术效果:
13、(1)本申请通过第一电机驱动打磨刷盘自转,由第二电机通过链轮传动机构带动进行行星刷盘整体进行公转,对比传统的行星刷盘,降低了传动损耗率,具有维保简单、效率高、噪音小、成本低的优点;
14、(2)本申请通过在箱体外壁设置观察孔和观察窗,并使用透镜和透明盖板进行密封,便于观察内部连接机构的运行状态和齿轮油的损耗情况,进而根据实际情况及生产需要及时维护,提高了装置的使用寿命。
1.一种行星刷盘打磨机头,包括升降机构(1)以及滑动连接在其正面的机头主体(2),其特征在于:所述机头主体(2)的轴心转动连接有主轴(3),所述机头主体(2)的顶部固定连接有联轴箱(4),所述联轴箱(4)的侧壁设置有透明观察窗(41),所述观察窗(41)的外侧固定连接有透明盖板(42),所述联轴箱(4)的顶部固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端与所述主轴(3)之间通过联轴器传动连接,所述机头主体(2)的底部转动连接有行星刷盘(6),所述机头主体(2)的侧面固定连接有第二电机(7),所述第二电机(7)与所述行星刷盘(6)之间通过链轮传动机构(8)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种行星刷盘打磨机头,其特征在于:所述行星刷盘(6)包括齿轮箱(61)和打磨刷盘(62),所述齿轮箱(61)的内部中轴处转动连接有中心轮(611),所述齿轮箱(61)的内部还转动连接有行星轮(612),所述行星轮(612)均与中心轮(611)啮合,所述中心轮(611)的顶部与所述主轴(3)固定连接,所述行星轮(612)的底部均固定连接有刷盘连轴(613),所述刷盘连轴(613)均向下贯穿所述齿轮箱(61)并与所述打磨刷盘(62)可拆卸地连接。
3.根据权利要求2所述的一种行星刷盘打磨机头,其特征在于:所述齿轮箱(61)的顶部设置有观察孔(614),所述观察孔(614)上均设置有透镜(615)。
4.根据权利要求3所述的一种行星刷盘打磨机头,其特征在于:所述观察孔(614)的位置与所述行星轮(612)的齿边位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种行星刷盘打磨机头,其特征在于:所述刷盘连轴(613)的外壁均设置有滚针轴承(616)。