一种板材加工打磨设备的制作方法

本技术涉及板材打磨设备结构，特别涉及一种板材加工打磨设备。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材加工过程中会使用到打磨设备进行打磨抛光，打磨机是打磨抛光设备的一种。

2、现有的板材加工打磨设备在使用时存在一定的弊端，传统中板材加工打磨设备中的打磨机在打磨板材的过程中，操作人员不能手持打磨机控制好打磨抛光的力度，来保证打磨抛光的整体效果，且操作人员不便一直手持打磨机，打磨抛光过程不够方便快捷。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种板材加工打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种板材加工打磨设备，包括一体机身，所述一体机身的后端固定连接有吸气管，所述一体机身的上端固定安装有打磨机手柄，所述打磨机手柄的后端固定连接有电缆，所述打磨机手柄上表面靠近前端的位置设有开关按键，所述一体机身侧面靠近后端的位置设有档位按键，所述开关按键的外侧套设有按压架，所述按压架的后端设有活动架。

4、优选的，所述按压架包括手柄外套、滑槽、外卡套、滑轨板、圆形孔洞、防滑把手、后滑套、短螺杆、一号弹簧、转轮与前滑套。

5、优选的，所述手柄外套套设于打磨机手柄的外侧，所述滑槽开设于手柄外套的侧面，所述外卡套套设于手柄外套的外侧，所述滑轨板固定安装于外卡套的内侧，所述滑轨板穿过滑槽的内部，所述圆形孔洞开设于外卡套的上表面，所述防滑把手固定安装于外卡套的后端，所述后滑套固定安装于防滑把手的后端，所述短螺杆固定安装于手柄外套的上表面，所述一号弹簧套设于短螺杆的外侧，所述短螺杆的上端穿过圆形孔洞的内部，所述转轮套设于短螺杆的上端。

6、优选的，所述活动架包括l形杆、一号通孔、长滑杆、二号弹簧、二号通孔、短滑轨、下底板、上底板、滚轮通孔、滑轨通孔、滚轴凹槽孔、半圆滚轮、外壳罩、短滑杆与三号弹簧。

7、优选的，所述一号通孔开设于l形杆侧面靠近上端的位置，所述长滑杆设于后滑套与前滑套的内部，所述二号弹簧套设于长滑杆外侧靠近两端的位置，所述二号通孔开设于l形杆的下表面，所述短滑轨固定安装于l形杆的下表面，所述下底板固定安装于短滑轨的下端，所述滚轮通孔开设于下底板与上底板的下表面，所述滑轨通孔开设于上底板的上表面，所述滚轴凹槽孔开设于滚轮通孔的内侧，所述半圆滚轮位于滚轮通孔的内部卡于滚轴凹槽孔之间，所述外壳罩固定安装于上底板的上表面，所述短滑杆固定安装于外壳罩的上表面，所述三号弹簧套设于短滑杆的外侧。

8、优选的，所述长滑杆的两端穿过一号通孔内部，所述短滑轨的上端穿过滑轨通孔的内部，所述短滑杆的上端穿过二号通孔的内部。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过设置的按压架与活动架，活动架使得板材加工打磨设备安装到板材上更加简单快捷，按压架可以控制板材加工打磨设备抛光打磨的力度，达到抛光打磨过程力度的统一与稳定，活动架配合按压架使得打磨抛光板材表面过程更加方便灵活，更容易准确控制打磨力度，打磨整体效果更好。

技术特征：

1.一种板材加工打磨设备，其特征在于：包括一体机身（1），所述一体机身（1）的后端固定连接有吸气管（2），所述一体机身（1）的上端固定安装有打磨机手柄（3），所述打磨机手柄（3）的后端固定连接有电缆（4），所述打磨机手柄（3）上表面靠近前端的位置设有开关按键（5），所述一体机身（1）侧面靠近后端的位置设有档位按键（6），所述开关按键（5）的外侧套设有按压架（7），所述按压架（7）的后端设有活动架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工打磨设备，其特征在于：所述按压架（7）包括手柄外套（701）、滑槽（702）、外卡套（703）、滑轨板（704）、圆形孔洞（705）、防滑把手（706）、后滑套（707）、短螺杆（708）、一号弹簧（709）、转轮（710）与前滑套（711）。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工打磨设备，其特征在于：所述手柄外套（701）套设于打磨机手柄（3）的外侧，所述滑槽（702）开设于手柄外套（701）的侧面，所述外卡套（703）套设于手柄外套（701）的外侧，所述滑轨板（704）固定安装于外卡套（703）的内侧，所述滑轨板（704）穿过滑槽（702）的内部，所述圆形孔洞（705）开设于外卡套（703）的上表面，所述防滑把手（706）固定安装于外卡套（703）的后端，所述后滑套（707）固定安装于防滑把手（706）的后端，所述短螺杆（708）固定安装于手柄外套（701）的上表面，所述一号弹簧（709）套设于短螺杆（708）的外侧，所述短螺杆（708）的上端穿过圆形孔洞（705）的内部，所述转轮（710）套设于短螺杆（708）的上端。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工打磨设备，其特征在于：所述活动架（8）包括l形杆（801）、一号通孔（802）、长滑杆（803）、二号弹簧（804）、二号通孔（805）、短滑轨（806）、下底板（807）、上底板（808）、滚轮通孔（809）、滑轨通孔（810）、滚轴凹槽孔（811）、半圆滚轮（812）、外壳罩（813）、短滑杆（814）与三号弹簧（815）。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工打磨设备，其特征在于：所述一号通孔（802）开设于l形杆（801）侧面靠近上端的位置，所述长滑杆（803）设于后滑套（707）与前滑套（711）的内部，所述二号弹簧（804）套设于长滑杆（803）外侧靠近两端的位置，所述二号通孔（805）开设于l形杆（801）的下表面，所述短滑轨（806）固定安装于l形杆（801）的下表面，所述下底板（807）固定安装于短滑轨（806）的下端，所述滚轮通孔（809）开设于下底板（807）与上底板（808）的下表面，所述滑轨通孔（810）开设于上底板（808）的上表面，所述滚轴凹槽孔（811）开设于滚轮通孔（809）的内侧，所述半圆滚轮（812）位于滚轮通孔（809）的内部卡于滚轴凹槽孔（811）之间，所述外壳罩（813）固定安装于上底板（808）的上表面，所述短滑杆（814）固定安装于外壳罩（813）的上表面，所述三号弹簧（815）套设于短滑杆（814）的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工打磨设备，其特征在于：所述长滑杆（803）的两端穿过一号通孔（802）内部，所述短滑轨（806）的上端穿过滑轨通孔（810）的内部，所述短滑杆（814）的上端穿过二号通孔（805）的内部。

技术总结
本技术公开了一种板材加工打磨设备，包括一体机身，所述一体机身的后端固定连接有吸气管，所述一体机身的上端固定安装有打磨机手柄，所述打磨机手柄的后端固定连接有电缆，所述打磨机手柄上表面靠近前端的位置设有开关按键，所述一体机身侧面靠近后端的位置设有档位按键，所述开关按键的外侧套设有按压架，所述按压架的后端设有活动架。本技术所述的一种板材加工打磨设备，通过活动架使得板材加工打磨设备安装到板材上更加简单快捷，按压架可以控制板材加工打磨设备抛光打磨的力度，达到抛光打磨过程力度的统一与稳定，活动架配合按压架使得打磨抛光板材表面过程更加方便灵活，更容易准确控制打磨力度，打磨整体效果更好。

技术研发人员：卢永平
受保护的技术使用者：卢国忠雕刻艺术有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/13