一种水管加工生产线端部打磨装置的制作方法

本技术涉及打磨装置，尤其涉及一种水管加工生产线端部打磨装置。

背景技术：

1、水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等。第三类是塑料管，如pb、pp-r。现如今对水管的形状以及长度需求不等，通常在对其进行加工生产的过程中对其进行切割，并且对其切割端面进行打磨，使得切割端面达到加工要求。

2、但现有的水管在加工生产线上对其端部进行打磨时，需要事先对水管的位置进行固定，方可避免对切割后水管的端面进行打磨时产生晃动影响打磨效果，增添了工作人员的操作步骤，并且打磨完成后需要解除限制后将水管通过人工的方式卸下加工台，方可对下根水管进行打磨，针对目前工序较为麻烦，鉴于此，我们提出一种水管加工生产线端部打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种水管加工生产线端部打磨装置。

2、本实用新型的技术方案：一种水管加工生产线端部打磨装置，包括工作台，所述工作台的台面顶部安装有对水管端面进行打磨的打磨机构，所述工作台的支腿之间焊接有隔板一与隔板二，所述隔板一位于隔板二的下方，所述隔板一与隔板二上设有输出动力的驱动机构，所述驱动机构包括挡片，多个所述挡片上均设有通过驱动机构驱动带动水管进行移动的输送机构，所述工作台的顶部设置有配合输送机构对水管位置进行固定的紧固机构。

3、优选的，所述打磨机构包括护壳，所述护壳的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有接板，所述接板的底部安装有打磨机。

4、优选的，所述驱动机构还包括电机，所述电机的输出端连接有主轴，所述主轴的外圈上套有齿轮。

5、优选的，所述隔板二上安装有轴承座，多个所述轴承座的转动端均连接有从轴，多个所述从轴的外圈上均套有齿轮，多个所述齿轮上套有链条，并且与链条啮合传动。

6、优选的，所述输送机构包括螺纹杆，多个螺纹杆均焊接在对应的挡片顶部，多个所述螺纹杆上均套有滚轮与螺帽，所述滚轮上套有防滑套。

7、优选的，所述紧固机构包括辅助板，所述辅助板的正视向壁体上安装有推杆电机，所述辅助板的背部连接有弹簧，两个所述弹簧的一端连接有夹板，所述夹板的底部焊接有滑座。

8、优选的，多个所述挡片分别焊接在主轴与从轴的顶部。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、1、本实用新型通过打磨机对水管的端面进行打磨，同时启动电机驱动主轴带动齿轮进行转动，进而使得多个齿轮在链条的辅助下进行转动，配合多个从轴带动输送机构进行转动，实现自动输送水管进行打磨，方便快捷，减少人工劳动量；

11、2、本实用新型通过多个滚轮与其表面上套有的防滑套，配合夹板对水管进行位置上的限制，同时在推杆电机的驱动作用下，可对限制水管的松紧程度进行调节，进而防止在进行打磨时，水管的位置出现松动，影响打磨效果，并且可根据水管的粗细程度，拧下螺帽对滚轮进行更换，方便对粗细不等的水管进行限位。

技术特征：

1.一种水管加工生产线端部打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的台面顶部安装有对水管端面进行打磨的打磨机构(2)，所述工作台(1)的支腿之间焊接有隔板一与隔板二，所述隔板一位于隔板二的下方，所述隔板一与隔板二上设有输出动力的驱动机构(3)，所述驱动机构(3)包括挡片(36)，多个所述挡片(36)上均设有通过驱动机构(3)驱动带动水管进行移动的输送机构(4)，所述工作台(1)的顶部设置有配合输送机构(4)对水管位置进行固定的紧固机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种水管加工生产线端部打磨装置，其特征在于，所述打磨机构(2)包括护壳(21)，所述护壳(21)的顶部安装有气缸(22)，所述气缸(22)的输出端连接有接板(23)，所述接板(23)的底部安装有打磨机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种水管加工生产线端部打磨装置，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括电机(31)，所述电机(31)的输出端连接有主轴(32)，所述主轴(32)的外圈上套有齿轮(33)。

4.根据权利要求3所述的一种水管加工生产线端部打磨装置，其特征在于，所述隔板二上安装有轴承座，多个所述轴承座的转动端均连接有从轴(35)，多个所述从轴(35)的外圈上均套有齿轮(33)，多个所述齿轮(33)上套有链条(34)，并且与链条(34)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种水管加工生产线端部打磨装置，其特征在于，所述输送机构(4)包括螺纹杆(41)，多个螺纹杆(41)均焊接在对应的挡片(36)顶部，多个所述螺纹杆(41)上均套有滚轮(42)与螺帽(43)，所述滚轮(42)上套有防滑套(44)。

6.根据权利要求1所述的一种水管加工生产线端部打磨装置，其特征在于，所述紧固机构(5)包括辅助板(51)，所述辅助板(51)的正视向壁体上安装有推杆电机(52)，所述辅助板(51)的背部连接有弹簧(53)，两个所述弹簧(53)的一端连接有夹板(54)，所述夹板(54)的底部焊接有滑座(55)。

7.根据权利要求4所述的一种水管加工生产线端部打磨装置，其特征在于，多个所述挡片(36)分别焊接在主轴(32)与从轴(35)的顶部。

技术总结
本技术涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种水管加工生产线端部打磨装置。其主要针对现有的水管在加工生产线上对其端部进行打磨时，需要事先对水管的位置进行固定，方可避免对切割后水管的端面进行打磨时产生晃动影响打磨效果，增添了工作人员的操作步骤，并且打磨完成后需要解除限制后将水管通过人工的方式卸下加工台，方可对下根水管进行打磨，针对目前工序较为麻烦的问题，提出如下技术方案：包括工作台，所述工作台的台面顶部安装有对水管端面进行打磨的打磨机构。本技术实现对水管自动输送进行打磨，在进行打磨前，达到对水管自动进行位置固定的目的，进而减少工作人员的劳动量，并且可将打磨完成的水管自动送出，方便快捷。

技术研发人员：孙奇卓,唐波,杨宝明,贺艺韬,朱攀峰
受保护的技术使用者：中海海创智造科技（珠海）有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12