一种光电玻璃的研磨装置的制作方法

本技术涉及光电玻璃研磨领域，尤其涉及一种光电玻璃的研磨装置。

背景技术：

1、光电玻璃，就是光能、电能和玻璃的有机结合体，光电玻璃作为一种，广泛适用于展示应用等方面，随着技术不断的完善，光电玻璃的种类也越来越多，除了花样的展示效果以外，还有通电变为透明，断电称为磨砂状态的光电玻璃等等样式，在光电玻璃切割后时，为了便于安装、避免割伤使用者需要将光电玻璃切割后的边角处研磨倒角。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn213380726u的“一种光电玻璃切割后边缘处理装置”，包括顶部的支架，支架包括连接架，连接架的底端装配有吊装架，吊装架的下表面后部装配有第一固定轴，吊装架的下表面前部铰接有伸缩杆，第一固定轴和伸缩杆的底端铰接有磨边机构，磨边机构的右表面装配有跟随磨边机构同步转动的喷水器，此装置设置了一种带有可以伸缩调节角度的吊装架和磨边机构，在使用时，支架装配在外部的机架内部，能够带动支架整体左右移动，并且通过导轨和液压杆带动吊装架和磨边机构整体前后、上下移动，进而实现一种全状态下的位移，从而配合磨边机构将光电玻璃的边缘研磨倒角，有效地解决了现有的玻璃切割后的磨边操作采用固定式的磨具，适应性较差的问题。

3、但现有技术中，大型的研磨装置一般使用的是磨盘来对目标进行研磨加工的，但是这种磨盘通常体积都比较大，因此不适宜进行一些精细加工，而目前所使用的一些小型打磨装置，都是手持的方式，整体的稳定性较差，对操作人员的技术要求有一定的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大型的研磨装置一般使用的是磨盘来对目标进行研磨加工的，但是这种磨盘通常体积都比较大，因此不适宜进行一些精细加工，而目前所使用的一些小型打磨装置，都是手持的方式，整体的稳定性较差，对操作人员的技术要求有一定的要求的问题，而提出的一种光电玻璃的研磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光电玻璃的研磨装置，包括驱动马达，所述驱动马达的驱动杆上啮合连接有打磨带，所述驱动马达的下方设置有承载平台，所述承载平台的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁上滑动连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有传动杆，所述传动杆的另一端固定安装有定位平台，所述定位平台位于打磨带的下方，所述驱动马达的一端固定安装有限位挡板。

3、优选的，所述驱动马达的外壁上固定连接保护外壳，所述保护外壳的两侧均固定安装有连接转杆。

4、优选的，所述连接转杆的一端转动连接有支撑架，所述支撑架固定安装在承载平台的两侧。

5、优选的，所述定位平台的底部固定安装有分隔平台，所述分隔平台的底部搭接在承载平台的顶部。

6、优选的，所述定位平台的边缘处固定安装有保护框架，所述保护框架的两侧均活动安装有限位凸块。

7、优选的，所述保护外壳的底部固定安装有转接支架，所述转接支架的一端固定安装有转接凸台。

8、优选的，所述转接凸台的一端转动安装有限位轮，所述打磨带的内壁啮合连接在限位轮的外壁上。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，通过支撑架和承载平台来完成对体积较小的驱动马达的支撑，改变小型打磨装置需要手持的方式，从而提升整体的稳定性，可以方便单个的操作人员同时控制打磨装置和光电玻璃，以便于获得更好的研磨效果，并且此方式相较于大型的研磨装置，可以实现精细加工的效果，更加适用于光电玻璃的研磨。

11、2、本实用新型中，通过支撑架支撑起驱动马达，让其保持在一定的高度上，使用时可以让其以连接转杆为圆心进行转动，利用自身的重力实现向下转动的效果，直至将打磨带贴合到光电玻璃上，同时操作人员也可以手动压制转接凸台来加大研磨的力度，降低了整体的操作难度。

技术特征：

1.一种光电玻璃的研磨装置，其特征在于：包括驱动马达（1），所述驱动马达（1）的驱动杆上啮合连接有打磨带（8），所述驱动马达（1）的下方设置有承载平台（4），所述承载平台（4）的上表面开设有限位滑槽（12），所述限位滑槽（12）的内壁上滑动连接有支撑块（11），所述支撑块（11）的一侧固定安装有传动杆（13），所述传动杆（13）的另一端固定安装有定位平台（14），所述定位平台（14）位于打磨带（8）的下方，所述驱动马达（1）的一端固定安装有限位挡板（17）。

2.根据权利要求1所述的光电玻璃的研磨装置，其特征在于：所述驱动马达（1）的外壁上固定连接保护外壳（5），所述保护外壳（5）的两侧均固定安装有连接转杆（9）。

3.根据权利要求2所述的光电玻璃的研磨装置，其特征在于：所述连接转杆（9）的一端转动连接有支撑架（3），所述支撑架（3）固定安装在承载平台（4）的两侧。

4.根据权利要求1所述的光电玻璃的研磨装置，其特征在于：所述定位平台（14）的底部固定安装有分隔平台（10），所述分隔平台（10）的底部搭接在承载平台（4）的顶部。

5.根据权利要求2所述的光电玻璃的研磨装置，其特征在于：所述定位平台（14）的边缘处固定安装有保护框架（15），所述保护框架（15）的两侧均活动安装有限位凸块（16）。

6.根据权利要求2所述的光电玻璃的研磨装置，其特征在于：所述保护外壳（5）的底部固定安装有转接支架（6），所述转接支架（6）的一端固定安装有转接凸台（2）。

7.根据权利要求6所述的光电玻璃的研磨装置，其特征在于：所述转接凸台（2）的一端转动安装有限位轮（7），所述打磨带（8）的内壁啮合连接在限位轮（7）的外壁上。

技术总结
本技术提供一种光电玻璃的研磨装置，涉及光电玻璃研磨技术领域，包括驱动马达，所述驱动马达的驱动杆上啮合连接有打磨带，所述驱动马达的下方设置有承载平台，所述承载平台的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁上滑动连接有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有传动杆。本技术通过支撑架和承载平台来完成对体积较小的驱动马达的支撑，改变小型打磨装置需要手持的方式，从而提升整体的稳定性，可以方便单个的操作人员同时控制打磨装置和光电玻璃，以便于获得更好的研磨效果，并且此方式相较于大型的研磨装置，可以实现精细加工的效果，更加适用于光电玻璃的研磨。

技术研发人员：伍文泽,金晓荣,张鹏,吴光晗
受保护的技术使用者：合肥光微光电科技有限公司
技术研发日：20230202
技术公布日：2024/1/12