本技术涉及研磨工装,具体来说涉及一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装。
背景技术:
1、合金模仁,作为模具中心部位的关键运作的精密零件,一般结构极端复杂,加工难度非常大,由于模仁的复杂性以及工艺流程的难度,对模仁的加工设备有线切割机床、磨床、光学磨床、平面磨床、砂轮研磨工装等
2、目前针对于砂轮研磨是对于模仁的初级打磨,以清除模仁切销所产生的毛刺,进而使模仁光滑以便于后续的精细加工,常见的砂轮研磨多采用电机带动砂轮以对模仁的表面进行研磨,由于常使用的砂轮多为柱状的或片状的打磨件,对于柱状的砂轮,其打磨时打磨面会持续的接触模仁表面,在打磨过程中切削掉的毛刺有时会沿着砂轮打磨面持续移动直至掉落,然而在毛刺移动的过程中有时会划伤模仁的表面,进而产生细微的划痕,以至于影响模仁的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,加快毛刺脱离砂轮的研磨面,以降低毛刺划伤模仁表面。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,包括工作台以及设置于工作台顶部的固定块,所述固定块上开设有通腔,所述通腔内活动设置有砂轮件,且砂轮件上阵列开设有连通于砂轮件内腔的通孔组,所述通孔组配合通腔连通于固定块一侧设置的抽风机,所述工作台上滑动设置有托件,且托件上轴向转动设置有受驱转动的插件,所述托件受驱滑动以使插件插接设置于砂轮件第一端。
3、作为优选,所述工作台的顶部固定安装有侧板,所述侧板上螺纹转动设置有驱动杆,所述驱动杆的第一端轴向转动设置于托件上。
4、作为优选,所述托件上固定安装有主电机,且插件的第一端固定安装于主电机的输出端。
5、作为优选,所述砂轮件的外壁圆周阵列设置有凸起部,所述通孔组分别开设于每两个所述凸起部之间,所述凸起部上分别固定安装有打磨片。
6、作为优选,所述砂轮件的外壁固定安装有轴承件,且轴承件活动设置于通腔内。
7、作为优选,所述砂轮件内活动设置有过滤网架。
8、在上述技术方案中,本实用新型提供的一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,具备以下有益效果:通过砂轮件活动设置于通腔内,利用托件受驱滑动以使插件插接设置于砂轮件第一端,进而在插件受驱转动时,可同时驱使砂轮件进行转动打磨,同时便于后续拆卸砂轮件以对其进行清理,利用通孔组连通于抽风机,以使砂轮件进行打磨时,部分掉落的毛刺通过通孔组被抽吸于砂轮件内腔收集,进而减少毛刺停留于砂轮件的打磨面以对模仁造成划伤的问题。
1.一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,其特征在于,包括工作台(1)以及设置于工作台(1)顶部的固定块(12),所述固定块(12)上开设有通腔(14),所述通腔(14)内活动设置有砂轮件(3),且砂轮件(3)上阵列开设有连通于砂轮件(3)内腔的通孔组(32),所述通孔组(32)配合通腔(14)连通于固定块(12)一侧设置的抽风机(4),所述工作台(1)上滑动设置有托件(2),且托件(2)上轴向转动设置有受驱转动的插件(22),所述托件(2)受驱滑动以使插件(22)插接设置于砂轮件(3)第一端。
2.根据权利要求1所述的一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定安装有侧板(11),所述侧板(11)上螺纹转动设置有驱动杆(13),所述驱动杆(13)的第一端轴向转动设置于托件(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,其特征在于,所述托件(2)上固定安装有主电机(21),且插件(22)的第一端固定安装于主电机(21)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,其特征在于,所述砂轮件(3)的外壁圆周阵列设置有凸起部(31),所述通孔组(32)分别开设于每两个所述凸起部(31)之间,所述凸起部(31)上分别固定安装有打磨片(33)。
5.根据权利要求1所述的一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,其特征在于,所述砂轮件(3)的外壁固定安装有轴承件(35),且轴承件(35)活动设置于通腔(14)内。
6.根据权利要求1所述的一种高难度合金模仁加工的砂轮研磨工装,其特征在于,所述砂轮件(3)内活动设置有过滤网架(34)。