一种钐钴产品加工装置的制作方法

本技术涉及钐钴产品加工，特别是涉及一种钐钴产品加工装置。

背景技术：

1、钐钴磁铁：烧结钐钴永磁材料，自上世纪六十年代发明以来，作为当时磁性能最好的永磁材料而获得了大量应用。随着上世纪八十年代烧结钕铁硼永磁材料出现后，钐永磁材料的应用受到很大的冲击，市场占有率大大萎缩。但烧结钐钴永磁材料具有温度稳定性高、耐高温、耐腐蚀和较高磁能积的优势，在高精度微波隔离器领域仍旧应用广泛。

2、在传统的钐钴产品加工生产中，加工钐钴产品采用通过式磨床进行磨加工，如图3和图4所示，现有的钐钴产品加工装置由履带91、砂轮92、钐钴磁体93、电机94和进给轮组8＇组成的。钐钴磁体93放在履带91上，电机94带动履带91转动，进给轮组8＇将钐钴磁体93推入砂轮92磨加工，传送履带91上的钐钴产品与钐钴产品紧密接触，通过砂轮92时，钐钴产品产生震动或扭曲，与后面紧密接触的但未进入砂轮92磨削区的钐钴产品产生磕碰，造成产品残缺，合格率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钐钴产品加工装置，以解决上述现有技术存在的问题，使钐钴产品避免磕碰，提高产品合格率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种钐钴产品加工装置，包括第一传送装置、分隔装置和磨削装置，所述第一传送装置上用于放置钐钴产品并沿第一方向传送钐钴产品，所述分隔装置具有至少一个软隔板，各所述软隔板能够产生弹性形变，各所述软隔板能够处于所述第一传送装置上相邻两个钐钴产品之间且与相邻两个钐钴产品靠近的一侧相互抵接，且各所述软隔板能够跟随所述第一传送装置上的钐钴产品同步运动，所述磨削装置设置在所述第一传送装置沿所述第一方向运动的前侧且所述磨削装置用于对所述第一传送装置上的钐钴产品进行磨削加工。

4、优选的，所述分隔装置包括第二传送装置，所述第二传送装置上固定设置有至少一个所述软隔板，各所述软隔板位于所述第一传送装置上方并沿垂直于所述第一方向的方向延伸，所述第二传送装置能够带动各所述软隔板与所述第一传送装置上的钐钴产品在单位时间内传送相同距离。

5、优选的，还包括控制器和传感器，所述第一传送装置还包括第一驱动装置，所述第二传送装置还包括第二驱动装置，所述控制器分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述传感器通信连接，所述第一驱动装置与所述第一传动装置传动连接，所述第二驱动装置与所述第二传送装置传动连接，所述传感器固定设置在所述第一传送装置侧面并用于监测位于所述第一传送装置上经过的每个钐钴产品沿所述第一方向的长度信号，所述传感器能够将监测的所述长度信号传输至所述控制器，所述控制器能够根据所述长度信号控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置同步转动并使所述第一传送装置上的钐钴产品和所述第二传送装置上的所述软隔板前进相同距离。

6、优选的，还包括进给轮组，所述进给轮组沿所述第一方向设置在所述磨削装置后侧，且所述进给轮组能够夹持位于所述磨削装置后侧且位于所述第一传送装置上的钐钴产品并能够驱动其沿所述第一方向向靠近所述磨削装置的一侧运动。

7、优选的，所述进给轮组包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮与所述第二转动轮沿垂直于所述第一方向对称设置在所述第一传送装置两侧，且沿所述第一方向设置在所述磨削装置后侧，所述第一转动轮能够绕第一轴线自转，所述第二转动轮能够绕第二轴线自转，位于所述第一传送装置上的钐钴产品能够进入所述第一转动轮和所述第二转动轮之间并被所述第一转动轮和所述第二转动轮转动带动沿所述第一方向向靠近所述磨削装置的一侧运动。

8、优选的，所述第二驱动装置的输出轴与导轮传动连接，所述导轮与所述第二传送装置齿轮啮合传动。

9、优选的，所述传感器为红外感应器。

10、优选的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为步进电机。

11、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本实用新型提供的钐钴产品加工装置，通过分隔装置上的各软隔板将第一传送装置上的相邻两个钐钴产品进行分隔固定，实现磨削装置加工的钐钴产品与相邻的钐钴产品被软隔板分隔开，从而保证其不会因磕碰产生产品残缺，提高了产品合格率，且软隔板能够产生形变，其能够使相邻两个待加工的钐钴产品更牢固的夹持固定并分隔开，且能够适用不同形状的待加工的钐钴产品的夹持固定。

13、进一步的，采用第二传送装置上设置软隔板，且第二传送装置与第一传送装置保持相同的传送距离的设置从而实现第二传送装置上的软隔板将第一传送装置上的各钐钴产品分隔开，其结构简单，运转稳定。

14、进一步的，采用传感器监测钐钴产品的长度距离数据，并将其传输至控制器，由控制器控制第一驱动装置和第二驱动装置的转动，从而实现第一传动带和第二传送装置传送相同的距离，其结构简单，传送稳定可靠。

15、进一步的，进给轮组的设置能够保证第一传动带上待加工的钐钴产品能够稳定且平稳的进入磨削装置进行磨削加工，避免待加工的钐钴产品与磨削装置之间产生滑动而无法保证其正常磨削。

16、进一步的，采用第一转动轮和第二转动轮夹持待加工的钐钴产品，并通过转动摩擦实现其向前驱动，其结构简单，传输可靠。

17、进一步的，通过导轮驱动第二传送装置的运动，其结构简单，传动可靠。

18、进一步的，传感器采用红外传感器，其部件常见易获取。

19、进一步的，采用步进电机，其能够实现转动距离的精确性。

技术特征：

1.一种钐钴产品加工装置，其特征在于：包括第一传送装置、分隔装置和磨削装置，所述第一传送装置上用于放置钐钴产品并沿第一方向传送钐钴产品，所述分隔装置具有至少一个软隔板，各所述软隔板能够产生弹性形变，各所述软隔板能够处于所述第一传送装置上相邻两个钐钴产品之间且与相邻两个钐钴产品靠近的一侧相互抵接，且各所述软隔板能够跟随所述第一传送装置上的钐钴产品同步运动，所述磨削装置设置在所述第一传送装置沿所述第一方向运动的前侧且所述磨削装置用于对所述第一传送装置上的钐钴产品进行磨削加工。

2.根据权利要求1所述的钐钴产品加工装置，其特征在于：所述分隔装置包括第二传送装置，所述第二传送装置上固定设置有至少一个所述软隔板，各所述软隔板位于所述第一传送装置上方并沿垂直于所述第一方向的方向延伸，所述第二传送装置能够带动各所述软隔板与所述第一传送装置上的钐钴产品在单位时间内传送相同距离。

3.根据权利要求2所述的钐钴产品加工装置，其特征在于：还包括控制器和传感器，所述第一传送装置还包括第一驱动装置，所述第二传送装置还包括第二驱动装置，所述控制器分别与所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述传感器通信连接，所述第一驱动装置与所述第一传送装置传动连接，所述第二驱动装置与所述第二传送装置传动连接，所述传感器固定设置在所述第一传送装置侧面并用于监测位于所述第一传送装置上经过的每个钐钴产品沿所述第一方向的长度信号，所述传感器能够将监测的所述长度信号传输至所述控制器，所述控制器能够根据所述长度信号控制所述第一驱动装置和所述第二驱动装置同步转动并使所述第一传送装置上的钐钴产品和所述第二传送装置上的所述软隔板前进相同距离。

4.根据权利要求2所述的钐钴产品加工装置，其特征在于：还包括进给轮组，所述进给轮组沿所述第一方向设置在所述磨削装置后侧，且所述进给轮组能够夹持位于所述磨削装置后侧且位于所述第一传送装置上的钐钴产品并能够驱动其沿所述第一方向向靠近所述磨削装置的一侧运动。

5.根据权利要求4所述的钐钴产品加工装置，其特征在于：所述进给轮组包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮与所述第二转动轮沿垂直于所述第一方向对称设置在所述第一传送装置两侧，且沿所述第一方向设置在所述磨削装置后侧，所述第一转动轮能够绕第一轴线自转，所述第二转动轮能够绕第二轴线自转，位于所述第一传送装置上的钐钴产品能够进入所述第一转动轮和所述第二转动轮之间并被所述第一转动轮和所述第二转动轮转动带动沿所述第一方向向靠近所述磨削装置的一侧运动。

6.根据权利要求3所述的钐钴产品加工装置，其特征在于：所述第二驱动装置的输出轴与导轮传动连接，所述导轮与所述第二传送装置齿轮啮合传动。

7.根据权利要求3所述的钐钴产品加工装置，其特征在于：所述传感器为红外感应器。

8.根据权利要求3所述的钐钴产品加工装置，其特征在于：所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为步进电机。

技术总结
本技术公开了一种钐钴产品加工装置，涉及钐钴产品加工技术领域，包括第一传送装置、分隔装置和磨削装置，第一传送装置上用于放置钐钴产品并沿第一方向传送钐钴产品，分隔装置具有至少一个软隔板，各软隔板能够处于第一传送装置上相邻两个钐钴产品之间，且各软隔板能够跟随第一传送装置上的钐钴产品同步运动，磨削装置设置在第一传送装置沿第一方向运动的前侧且磨削装置用于对第一传送装置上的钐钴产品进行磨削加工。通过分隔装置上的各软隔板将第一传送装置上的相邻两个钐钴产品进行分隔固定，实现磨削装置加工的钐钴产品与相邻的钐钴产品被软隔板分隔开，从而保证其不会因磕碰产生产品残缺，提高了产品合格率。

技术研发人员：李艳丽,郑海龙,刘尕珍
受保护的技术使用者：李艳丽
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12