一种封头的封口打磨装置的制作方法

本技术涉及封头加工，尤其涉及一种封头的封口打磨装置。

背景技术：

1、封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，封头在生产加工过程中需要通过打磨装置对其封口进行打磨加工，以去除封头的封口毛刺。

2、现有的封头封口打磨装置大都结构单一，如申请号为201922403458.2的实用新型专利公开了一种封头打磨装置，其打磨件为固定式设计，导致不便于调节，不能适用于不同口径的封头进行打磨，实用性较低，且其仅通过阻尼件和夹具对封头进行限位固定的结构不够牢靠，不能保证封头加工过程中的稳定性，从而影响打磨精度，且夹具位置还会对打磨件造成一定阻碍，使用不方便，因此，本实用新型提出一种封头的封口打磨装置用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种封头的封口打磨装置，解决现有的封头封口打磨装置不能适用于不同口径的封头进行打磨，以及对封头进行限位固定的结构不够牢靠，不能保证封头加工过程中的稳定性的问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种封头的封口打磨装置，包括机台，所述机台顶端固定有机架，所述机台顶端和机架内侧底端分别固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的输出端分别固定有弧形凸板和弧形凹板，所述弧形凸板和弧形凹板之间设有封头，所述弧形凹板两侧均通过伸缩机构连接有限位板，两组限位板相对一侧的下部均固定有弧形夹板，所述机台顶端设有通过旋转电机驱动旋转的转台，所述转台中心位置开设有与第一气缸适配的通孔，所述转台顶端两侧均滑动连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有打磨轮。

3、进一步改进在于：所述打磨电机底端固定有t型滑块，所述转台开设有与t型滑块适配的t型滑轨，所述打磨电机前后两侧均固定有定位机构。

4、进一步改进在于：所述定位机构包括固定块和定位螺栓，所述固定块固定于打磨电机的前后两侧外壁上，所述定位螺栓螺纹贯穿固定块并连接有定位块。

5、进一步改进在于：所述机台顶端固定有与转台适配的环形支撑座，所述转台滑动设于环形支撑座内侧，所述环形支撑座内侧壁上等距分布有滚珠，所述旋转电机的输出端通过轴承贯穿机台并固定有主动齿轮，所述转台底端固定有与主动齿轮啮合的从动齿圈。

6、进一步改进在于：所述伸缩机构包括套管和与套管螺纹连接的螺纹杆，所述套管通过轴承与弧形凹板转动连接，所述螺纹杆与限位板固定连接，所述弧形凹板两侧外壁上均固定有滑动贯穿限位板的滑杆。

7、进一步改进在于：所述机台顶端两侧均安装有吸尘泵，所述吸尘泵的顶端通过管道连接有吸尘口，所述机台两侧外壁上均固定有废料箱，所述吸尘泵底端通过管道与废料箱内的集尘袋连接。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台和机架，通过在转台顶端两侧滑动连接打磨电机，并通过旋转电机驱动转台带动两组打磨电机旋转，从而使该装置的打磨轮便于调节，能用于不同口径的封头进行打磨，实用性较高，通过第一气缸和第二气缸分别驱动弧形凸板和弧形凹板对待打磨的封头进行支撑和压制固定，并通过调节伸缩机构并驱动限位板向封头位置移动，直至弧形夹板对封头左右两侧进行夹持固定，从而使封头在打磨过程中得到牢靠的固定，进而保证了封头加工过程中的稳定性，避免打磨精度受到影响。

技术特征：

1.一种封头的封口打磨装置，其特征在于：包括机台(1)，所述机台(1)顶端固定有机架(2)，所述机台(1)顶端和机架(2)内侧底端分别固定有第一气缸(3)和第二气缸(4)，所述第一气缸(3)和第二气缸(4)的输出端分别固定有弧形凸板(5)和弧形凹板(6)，所述弧形凸板(5)和弧形凹板(6)之间设有封头，所述弧形凹板(6)两侧均通过伸缩机构连接有限位板(7)，两组限位板(7)相对一侧的下部均固定有弧形夹板(8)，所述机台(1)顶端设有通过旋转电机(9)驱动旋转的转台(10)，所述转台(10)中心位置开设有与第一气缸(3)适配的通孔，所述转台(10)顶端两侧均滑动连接有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的输出端连接有打磨轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于：所述打磨电机(11)底端固定有t型滑块(13)，所述转台(10)开设有与t型滑块(13)适配的t型滑轨(14)，所述打磨电机(11)前后两侧均固定有定位机构。

3.根据权利要求2所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于：所述定位机构包括固定块(15)和定位螺栓(16)，所述固定块(15)固定于打磨电机(11)的前后两侧外壁上，所述定位螺栓(16)螺纹贯穿固定块(15)并连接有定位块(17)。

4.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于：所述机台(1)顶端固定有与转台(10)适配的环形支撑座(18)，所述转台(10)滑动设于环形支撑座(18)内侧，所述环形支撑座(18)内侧壁上等距分布有滚珠，所述旋转电机(9)的输出端通过轴承贯穿机台(1)并固定有主动齿轮(19)，所述转台(10)底端固定有与主动齿轮(19)啮合的从动齿圈(20)。

5.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于：所述伸缩机构包括套管(21)和与套管(21)螺纹连接的螺纹杆(22)，所述套管(21)通过轴承与弧形凹板(6)转动连接，所述螺纹杆(22)与限位板(7)固定连接，所述弧形凹板(6)两侧外壁上均固定有滑动贯穿限位板(7)的滑杆(23)。

6.根据权利要求1所述的一种封头的封口打磨装置，其特征在于：所述机台(1)顶端两侧均安装有吸尘泵(24)，所述吸尘泵(24)的顶端通过管道连接有吸尘口(25)，所述机台(1)两侧外壁上均固定有废料箱(26)，所述吸尘泵(24)底端通过管道与废料箱(26)内的集尘袋连接。

技术总结
本技术公开一种封头的封口打磨装置，包括机台，机台顶端固定有机架，机台顶端和机架底端分别固定有第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端分别固定有弧形凸板和弧形凹板；本技术通过在转台顶端两侧滑动连接打磨电机，并通过旋转电机驱动转台带动两组打磨电机旋转，从而使该装置的打磨轮便于调节，能用于不同口径的封头进行打磨，实用性较高，通过第一气缸和第二气缸分别驱动弧形凸板和弧形凹板对待打磨的封头进行支撑和压制固定，并通过调节伸缩机构并驱动限位板向封头位置移动，直至弧形夹板对封头左右两侧进行夹持固定，从而使封头在打磨过程中得到牢靠的固定，进而保证了封头加工过程中的稳定性，避免打磨精度受到影响。

技术研发人员：王长江,牛奇峰,郑帅,郜俊亮,荆焕亮
受保护的技术使用者：安徽心连心重型封头有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12