一种铸件浇口磨削机的制作方法

本技术属于铸件加工，具体是一种铸件浇口磨削机。

背景技术：

1、铸件铸造完成后，需要对其表面的浇口进行去除，而现有技术，在进行磨削的时候，一般是通常将铸件夹持在工作台上，再使用砂轮机进行浇口磨削，但是，传统的夹持装置在进行夹持的时候，一般只适用于对一定形状的铸件进行夹持，从而导致当遇到当前夹持装置无法进行有效夹持的铸件的时候，需要更换安装新的夹持组件，然后在进行磨削，从而导致比较费时费力。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铸件浇口磨削机，具有夹持范围更加全面和减少下料时产生的噪声的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件浇口磨削机，包括工作台，所述工作台的顶部活动放置有夹持组件，所述夹持组件包括有定位板、电动伸缩杆、夹持板、放置板、导杆、夹持块、限位板和弹簧，所述定位板左右对称放置在工作台的顶部，所述电动伸缩杆阵列安装在定位板的内侧，所述夹持板固定安装在电动伸缩杆的另一端，所述放置板固定安装在夹持板的内部，所述导杆阵列安装在放置板的表面，所述夹持块固定安装在导杆的右侧，所述限位板的固定安装在导杆的左侧，所述弹簧阵列安装在夹持板的内部，所述弹簧的另一端与限位板的外侧固定连接。

3、上述技术方案中，优选的，所述工作台左右两端均开设有下落口，所述工作台顶部的前后两侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有第一位移螺杆，所述第一位移螺杆的表面活动安装有滑块，所述滑块的顶部与定位板的底部固定连接，所述下落口内部的上端前后对称安装有定位轴，所述定位轴的表面活动安装有缓冲板，所述下落口内部的下端前后对称安装有支撑板，所述支撑板的顶部阵列安装有顶簧，所述顶簧的顶部与缓冲板的底部相抵，所述下落口的正下方左右对称设置有收集箱。

4、上述技术方案中，优选的，所述工作台顶部的中间固定安装有支撑架，所述支撑架前后两端的内部活动安装有升降螺杆，所述升降螺杆的表面活动安装有升降板，所述升降板的顶活动安装有第二位移螺杆，所述第二位移螺杆的表面的活动安装有移动块，所述移动块的底部活动连接有磨削机本体。

5、上述技术方案中，优选的，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件相贴设置，所述导杆的长度值大于夹持板的宽度值，所述夹持块的形状大小大于导杆的形状大小。

6、上述技术方案中，优选的，两个所述缓冲板相对设置，两个所述缓冲板的最大间距值等于定位板的长度值。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、1、本实用新型通过夹持块、夹持板和限位板等结构的配合，从而当进行夹持的时候，夹持块与铸件的表面进行接触，然后在铸件的反作用下，使得对应位置的夹持块无法继续前进，并随着夹持板的移动，使得对应位置的夹持块通过导杆和限位板对夹持板内侧的弹簧进行施压，直至无法进行移动，从而使得夹持块夹持的形状与所夹持铸件的本体形状相适配，从而使得夹持的效果更好，且应用范围更广。

9、2、本实用新型通过缓冲板、定位轴和顶簧等结构的配合，从而进行下料的时候，缓冲板会先与铸件进行接触，从而使得缓冲板以定位轴为旋转点，继而使得支撑板上的顶簧受力，从而减轻了铸件掉落时的力量和缩短了下降的高度，从而当掉到收集箱中，减少了因此掉落产生的冲击和其他铸件碰撞发出的声音。

技术特征：

1.一种铸件浇口磨削机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动放置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括有定位板(201)、电动伸缩杆(202)、夹持板(203)、放置板(204)、导杆(205)、夹持块(206)、限位板(207)和弹簧(208)，所述定位板(201)左右对称放置在工作台(1)的顶部，所述电动伸缩杆(202)阵列安装在定位板(201)的内侧，所述夹持板(203)固定安装在电动伸缩杆(202)的另一端，所述放置板(204)固定安装在夹持板(203)的内部，所述导杆(205)阵列安装在放置板(204)的表面，所述夹持块(206)固定安装在导杆(205)的右侧，所述限位板(207)的固定安装在导杆(205)的左侧，所述弹簧(208)阵列安装在夹持板(203)的内部，所述弹簧(208)的另一端与限位板(207)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：所述工作台(1)左右两端均开设有下落口(3)，所述工作台(1)顶部的前后两侧对称开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部活动安装有第一位移螺杆(5)，所述第一位移螺杆(5)的表面活动安装有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部与定位板(201)的底部固定连接，所述下落口(3)内部的上端前后对称安装有定位轴(7)，所述定位轴(7)的表面活动安装有缓冲板(8)，所述下落口(3)内部的下端前后对称安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部阵列安装有顶簧(10)，所述顶簧(10)的顶部与缓冲板(8)的底部相抵，所述下落口(3)的正下方左右对称设置有收集箱(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间固定安装有支撑架(12)，所述支撑架(12)前后两端的内部活动安装有升降螺杆(13)，所述升降螺杆(13)的表面活动安装有升降板(14)，所述升降板(14)的顶活动安装有第二位移螺杆(15)，所述第二位移螺杆(15)的表面的活动安装有移动块(16)，所述移动块(16)的底部活动连接有磨削机本体(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：所述夹持组件(2)设置有两组，两组所述夹持组件(2)相贴设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：所述导杆(205)的长度值大于夹持板(203)的宽度值，所述夹持块(206)的形状大小大于导杆(205)的形状大小。

6.根据权利要求2所述的一种铸件浇口磨削机，其特征在于：两个所述缓冲板(8)相对设置，两个所述缓冲板(8)的最大间距值等于定位板(201)的长度值。

技术总结
本技术属于铸件加工技术领域，且公开了一种铸件浇口磨削机，包括工作台，所述工作台的顶部活动放置有夹持组件，所述夹持组件包括有定位板、电动伸缩杆、夹持板、放置板、导杆、夹持块、限位板和弹簧，所述定位板左右对称放置在工作台的顶部，所述电动伸缩杆阵列安装在定位板的内侧。本技术通过夹持块、夹持板和限位板等结构的配合，夹持块与铸件的表面进行接触，然后在铸件的反作用下，使得对应位置的夹持块无法继续前进，并随着夹持板的移动，使得对应位置的夹持块通过导杆和限位板对夹持板内侧的弹簧进行施压，直至无法进行移动，从而使得夹持块夹持的形状与所夹持铸件的本体形状相适配，从而使得夹持的效果更好，且应用范围更广。

技术研发人员：宋可岩,司明哲,华希斌,陈俊刚,张永军,李运平,宋晓燕,李际兴
受保护的技术使用者：山东晏子精密机械有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13