一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室的制作方法

本技术属于喷涂加工，更具体地说，特别涉及一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室。

背景技术：

1、罐车主要指的是车体呈罐形的一款运输车辆，常被用来装运各种液体、液化气体和粉末状的货物等，由于其总体运输量和单次运输量都很大，且这些货物一般为汽油、原油、液氨等危险货物，因而极容易发生泄漏、爆炸和中毒等事故。

2、而为了提高工件的使用寿命，使物体表面达到一定的粗糙度，从而方便罐车罐体后续喷漆的漆膜附着力，一般会对罐车罐体进行抛丸处理，然而一般的抛丸处理方式是通过工作人员手持抛丸器对罐车罐体进行抛丸，虽然该方式可以使得罐体的抛丸精细度更高，抛丸处理的更全面，但是由于罐车罐体较为巨大，该方式不仅抛丸耗时长，抛丸效率较低，且进行抛丸处理的弹丸无法进行回收，弹丸损失较大，在抛丸的过程中工作人员还容易被飞溅的弹丸所误伤。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，以解决上述的问题。

2、一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，包括外壳，所述外壳的一侧设置有弹丸桶，所述弹丸桶的顶部贯穿固定连接有吸泵和入料管，所述吸泵的顶部固定连接有水管，所述水管的表面固定连接有水阀，所述水管的另一端贯穿固定连接有分流管，所述分流管的两端均贯穿固定连接有u型水管，所述外壳的内部设置有抛丸结构，所述外壳底部的内壁固定连接有底板，所述底板的顶部开设有斜面槽，所述外壳底部内壁的一侧开设有回收槽，所述回收槽的一侧贯穿固定连接有回收管，所述回收管的另一端贯穿固定连接在弹丸桶的侧面上。

3、进一步的，所述抛丸结构包括电机和固定壳，所述电机的转动轴固定连接有叶轮体，所述叶轮体的另一端贯穿转动连接在固定壳的内壁上，所述固定壳的一侧贯穿固定连接有固定管，所述固定管的另一端贯穿固定连接在u型水管的表面上。

4、进一步的，所述底板的一端开设有安装槽，所述安装槽内壁的侧面通过转轴贯穿转动连接有压板，所述压板的底部固定连接有固定柱，所述安装槽内壁的底部固定连接有供电电池组，所述供电电池组的顶部活动安装有按钮，所述弹簧的顶端固定连接在压板的底部上，所述供电电池组通过电路线连接吸泵和电机。

5、进一步的，所述外壳的内壁固定连接有橡胶挡片，所述固定管的表面贯穿固定连接在外壳的内壁上。

6、进一步的，所述安装槽内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接在压板的底部上。

7、进一步的，所述电机的侧面固定连接在固定壳的侧面上，所述电机的转动轴贯穿转动连接在固定壳的侧面上。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型中的，通过设有斜面槽和回收槽，可以将抛丸使用后的弹丸进行回收利用，从而降低了弹丸的浪费率，通过设有橡胶挡片，可以防止罐车罐体在抛丸处理的时候，弹丸飞溅，误伤到人。

10、本实用新型中的，通过设有固定柱和按钮，在弹簧的作用下，罐车可以在经过压板的时候，启动装置，从而开始进行抛丸操作，通过设有u型水管和分流管，可以多个方位对罐车罐体进行抛丸处理。

技术特征：

1.一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，包括外壳（2），其特征在于：所述外壳（2）的一侧设置有弹丸桶（7），所述弹丸桶（7）的顶部贯穿固定连接有吸泵（5）和入料管（6），所述吸泵（5）的顶部固定连接有水管（1），所述水管（1）的表面固定连接有水阀（4），所述水管（1）的另一端贯穿固定连接有分流管（9），所述分流管（9）的两端均贯穿固定连接有u型水管（8），所述外壳（2）的内部设置有抛丸结构，所述外壳（2）底部的内壁固定连接有底板（12），所述底板（12）的顶部开设有斜面槽（13），所述外壳（2）底部内壁的一侧开设有回收槽（15），所述回收槽（15）的一侧贯穿固定连接有回收管（14），所述回收管（14）的另一端贯穿固定连接在弹丸桶（7）的侧面上。

2.如权利要求1所述一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，其特征在于：所述抛丸结构包括电机（16）和固定壳（17），所述电机（16）的转动轴固定连接有叶轮体（18），所述叶轮体（18）的另一端贯穿转动连接在固定壳（17）的内壁上，所述固定壳（17）的一侧贯穿固定连接有固定管（3），所述固定管（3）的另一端贯穿固定连接在u型水管（8）的表面上。

3.如权利要求2所述一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，其特征在于：所述底板（12）的一端开设有安装槽（23），所述安装槽（23）内壁的侧面通过转轴贯穿转动连接有压板（11），所述压板（11）的底部固定连接有固定柱（19），所述安装槽（23）内壁的底部固定连接有供电电池组（21）及弹簧（22），所述供电电池组（21）的顶部活动安装有按钮（20），所述弹簧（22）的顶端固定连接在压板（11）的底部上，所述供电电池组（21）通过电路线连接吸泵（5）和电机（16）。

4.如权利要求2所述一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，其特征在于：所述外壳（2）的内壁固定连接有橡胶挡片（10），所述固定管（3）的表面贯穿固定连接在外壳（2）的内壁上。

5.如权利要求2所述一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，其特征在于：所述电机（16）的侧面固定连接在固定壳（17）的侧面上，所述电机（16）的转动轴贯穿转动连接在固定壳（17）的侧面上。

技术总结
本技术提供一种罐车罐体喷涂加工用抛丸室，涉及喷涂加工技术领域，包括外壳，外壳的一侧设置有弹丸桶，弹丸桶的顶部贯穿固定连接有吸泵和入料管，吸泵的顶部固定连接有水管，水管的表面固定连接有水阀，水管的另一端贯穿固定连接有分流管，分流管的两端均贯穿固定连接有U型水管，外壳的内部设置有抛丸结构，解决了一般的抛丸处理方式是通过工作人员手持抛丸器对罐车罐体进行抛丸，虽然该方式可以使得罐体的抛丸精细度更高，抛丸处理的更全面，但是由于罐车罐体较为巨大，该方式不仅抛丸耗时长，抛丸效率较低，且进行抛丸处理的弹丸无法进行回收，弹丸损失较大，在抛丸的过程中工作人员还容易被飞溅的弹丸所误伤的问题。

技术研发人员：张智
受保护的技术使用者：福建路驰环境科技股份有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/15