一种模具腔体抛光装置的制作方法

本技术涉及抛光装置，具体是一种模具腔体抛光装置。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，而模具内腔的光洁度通常直接决定了物品外观的粗糙度，因此为了提升物品表面的光洁度，通常需要对模具的墙体进行抛光。

2、现有公开号为cn205765497u的专利公开了一种模具型腔自动抛光装置，该装置利用伸缩气缸的伸长，使得抛光头随型腔曲面的变化而紧贴在型腔表面，并维持一定的压力，提高了抛光工作效率，且其有益效果中提到该装置需要设置密闭的壳体而减少粉尘的污染，但是在实际生产应用中，工厂需要对抛光装置设置密闭的壳体，增加了工厂的投入成本，同时在打磨完成后需要等壳体内的粉尘降落后才曾将物体取出，十分不便。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种模具腔体抛光装置。

2、为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种模具腔体抛光装置，包括底板，所述底板顶部设有固定架，所述固定架内顶面固接有定位框，所述定位框内部设有夹板，外侧转动连接有手轮，所述夹板一侧固接有丝杆，顶部设有限位块，所述定位框下方设有支撑板，所述支撑板底部设有电动推杆一，顶部通过球形铰连接有固定柱，所述固定柱内部设有空腔，所述空腔内安装有电机，所述电机的输出轴上连接有安装筒，所述安装筒内部插设有竖杆，所述竖杆顶端安装有打磨头，所述固定柱外侧设有喷管，底部连接有电动推杆二，所述喷管上连接有若干个喷头，所述底板顶部于电动推杆一外侧设有防护板，底部一侧连接有排水管。

3、进一步，所述底板底部四个拐角处均设有支撑脚。

4、进一步，所述夹板设有四个且呈环形阵列分布在定位框内部，所述手轮与夹板一一对应，所述丝杆穿过定位框的侧壁后延伸至定位框外侧，且所述丝杆螺纹连接于手轮，所述定位框的内顶面开设有与限位块相适配的限位槽。

5、进一步，所述电动推杆一的两端分别固接于底板和支撑板，所述电动推杆二的固定端铰接于支撑板，活动端铰接于固定柱。

6、进一步，所述安装筒的侧面螺纹连接有紧固旋钮，所述竖杆通过紧固旋钮固定在安装筒内部。

7、进一步，所述喷管为环形管，且一侧连接有进水管，所述喷头的方向朝向打磨头。

8、进一步，所述喷管内侧通过连杆连接有定位环，所述定位环通过螺钉固定在固定柱外侧。

9、本实用新型与现有的技术相比的优点在于：本抛光装置对工作环境无特殊要求，无需设置密闭环境，降低了工厂的投入成本，转动手轮使得丝杆带动夹板移动，实现对模具的夹持固定，通过电动推杆一的收缩实现打磨头高度的调节，通过四个电动推杆二伸缩的相互配合，能够使得打磨头任意方向的倾斜，进而可以实现模具腔体全方位的打磨，外部水源通过进水管进入到喷管中，经喷头喷出，有效避免打磨头在对模具腔体打磨时产生粉尘，同时便于对打磨头进行降温，打磨完成后，反向转动手轮使得夹板远离模具，即可将模具取出，简单快捷。本实用新型设计合理，降低了工厂的投入成本，有效避免打磨头在对模具腔体打磨时产生粉尘，操作简单快捷，实用性强。

技术特征：

1.一种模具腔体抛光装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部设有固定架(2)，所述固定架(2)内顶面固接有定位框(3)，所述定位框(3)内部设有夹板(4)，外侧转动连接有手轮(5)，所述夹板(4)一侧固接有丝杆(6)，顶部设有限位块(7)，所述定位框(3)下方设有支撑板(8)，所述支撑板(8)底部设有电动推杆一(9)，顶部通过球形铰连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)内部设有空腔，所述空腔内安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上连接有安装筒(12)，所述安装筒(12)内部插设有竖杆(13)，所述竖杆(13)顶端安装有打磨头(14)，所述固定柱(10)外侧设有喷管(15)，底部连接有电动推杆二(16)，所述喷管(15)上连接有若干个喷头(17)，所述底板(1)顶部于电动推杆一(9)外侧设有防护板(18)，底部一侧连接有排水管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：所述底板(1)底部四个拐角处均设有支撑脚(20)。

3.根据权利要求1所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：所述夹板(4)设有四个且呈环形阵列分布在定位框(3)内部，所述手轮(5)与夹板(4)一一对应，所述丝杆(6)穿过定位框(3)的侧壁后延伸至定位框(3)外侧，且所述丝杆(6)螺纹连接于手轮(5)，所述定位框(3)的内顶面开设有与限位块(7)相适配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：所述电动推杆一(9)的两端分别固接于底板(1)和支撑板(8)，所述电动推杆二(16)的固定端铰接于支撑板(8)，活动端铰接于固定柱(10)。

5.根据权利要求1所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：所述安装筒(12)的侧面螺纹连接有紧固旋钮(21)，所述竖杆(13)通过紧固旋钮(21)固定在安装筒(12)内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：所述喷管(15)为环形管，且一侧连接有进水管，所述喷头(17)的方向朝向打磨头(14)。

7.根据权利要求1所述的一种模具腔体抛光装置，其特征在于：所述喷管(15)内侧通过连杆连接有定位环(22)，所述定位环(22)通过螺钉固定在固定柱(10)外侧。

技术总结
本技术公开了一种模具腔体抛光装置，包括底板，底板顶部设有固定架，固定架内顶面固接有定位框，定位框内部设有夹板，外侧转动连接有手轮，夹板一侧固接有丝杆，顶部设有限位块，定位框下方设有支撑板，支撑板底部设有电动推杆一，顶部通过球形铰连接有固定柱，固定柱内部设有空腔，空腔内安装有电机，电机的输出轴上连接有安装筒，安装筒内部插设有竖杆，竖杆顶端安装有打磨头，固定柱外侧设有喷管，底部连接有电动推杆二，喷管上连接有若干个喷头，底板顶部于电动推杆一外侧设有防护板，底部一侧连接有排水管。本技术设计合理，降低了工厂的投入成本，有效避免打磨头在对模具腔体打磨时产生粉尘，操作简单快捷，实用性强。

技术研发人员：苟玉国,张波,陈清法
受保护的技术使用者：青岛海景模具制品有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/12