一种用于化学气相沉积反应的立式搅拌反应器的制作方法

本技术属于化学气相沉积反应器，具体涉及一种用于化学气相沉积反应的立式搅拌反应器。

背景技术：

1、在化学气相沉积反应的过程中，生成的产品以及杂质往往会自然沉积在反应器内壁上，经过不断沉积，将会影响反应器壁面向内部的传热，不仅导致能耗较高，反应器内部的温度也不稳定，影响反应的进行。另外，反应器内由于有气体流动，气流将带动部分产物和催化剂离开反应器，导致催化剂流失，催化效果下降。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是化学气相沉积反应的过程中，反应器内气体排出时造成的催化剂流失的问题。

2、本实用新型提供一种用于化学气相沉积反应的立式搅拌反应器，包括反应区、扩大沉降区、搅拌器和耐高温过滤装置，反应区的顶部与扩大沉降区的底部相连通，扩大沉降区的内径大于反应区的内径；

3、所述反应区的内部设有搅拌器，外部设有加热装置，反应区的底部设有进气口；

4、所述耐高温过滤装置设在扩大沉降区的顶部或上方或外侧，耐高温过滤装置包括若干个过滤筒，过滤筒的顶部设有出气口，用于排出经过过滤后的废气。

5、可选的，所述搅拌器的电机设在所述立式搅拌反应器的上方，搅拌轴顶端连接电机的转轴，底端贯穿所述立式搅拌反应器的顶板，并伸入所述立式搅拌反应器的内部；

6、搅拌轴处于反应区的部分均匀设有搅拌桨，用于搅拌反应区内的物料。

7、进一步可选的，所述搅拌桨为凹字形，搅拌桨上表面的最低处为自身的中心点，且左右两侧对称，搅拌轴固定连接每个搅拌桨的中心点所在的竖直线，能够稳定连接搅拌桨，且使得搅拌桨在转动过程中更为稳定。

8、进一步可选的，所述搅拌桨的左右两侧的侧板与反应区内壁相互平行，且侧边的边缘与反应区内壁之间的距离为5-10cm，使得侧板在转动时可以不断刮掉反应器内壁沉积的杂质。

9、可选的，所述耐高温过滤装置设在扩大沉降区的顶部，包括若干个并排竖直设置的过滤筒；若干个过滤筒均匀布设在扩大沉降区内的顶部，过滤筒贯穿所述立式搅拌反应器的顶板，出气口处于所述立式搅拌反应器的上方；

10、每个过滤筒处于扩大沉降区内部的侧壁上均匀设有若干个通孔，每个过滤筒处于所述立式搅拌反应器外部的侧壁为实体板，不设通孔。

11、可选的，所述耐高温过滤装置设在扩大沉降区的上方，包括若干个第一过滤区，若干个第一过滤区围绕搅拌器均匀设置；

12、每个第一过滤区包括若干个并排竖直设置的过滤筒，出气口处于第一过滤区的上方；每个过滤筒处于第一过滤区内部的侧壁上均匀设有若干个通孔，每个过滤筒处于第一过滤区外部的侧壁为实体板，不设通孔。

13、可选的，所述耐高温过滤装置设在扩大沉降区的外侧，包括若干个第二过滤区，若干个第二过滤区围绕扩大沉降区的周向均匀设置；

14、每个第二过滤区倾斜设置，且包括若干个相互平行的过滤筒，过滤筒与第二过滤区平行，出气口处于第二过滤区的上方；

15、每个过滤筒处于第二过滤区内部的侧壁上均匀设有若干个通孔，每个过滤筒处于第二过滤区外部的侧壁为实体板，不设通孔。

16、可选的，所述反应区设有出料口，出料口设在反应区的底部、中部或顶部。

17、本实用新型所述的用于化学气相沉积反应的立式搅拌反应器，具有以下有益效果：

18、(1)原料由所述进气口进入反应区，加热装置为反应区提供反应所需的热量，在搅拌器的搅拌作用下，进行化学反应；

19、(2)反应器内部设置有搅拌装置，通过搅拌的混合作用，避免反应器内部上下和左右有较大的温度差，促使反应器内部温度均匀，能得到品质和一致性更好的产品；

20、(3)随着气流作用，反应后的废气携带部分固体杂质进入扩大沉降区，由于扩大沉降区的内径大于反应区的内径，气流流速降低，能够使得部分固体自然沉降，减少过滤筒的过滤负荷；

21、(4)所述耐高温过滤装置的过滤筒将固体物料进行过滤，从而避免一部分生成物随着气流流出出气口，从而避免产物的大量流失；

22、也使得流出反应器的气体，不含大量粉尘，避免粉尘污染大气，从而解决了化学气相沉积反应器棘手的环保污染问题。

技术特征：

1.一种用于化学气相沉积反应的立式搅拌反应器，其特征在于，包括反应区、扩大沉降区、搅拌器和耐高温过滤装置，反应区的顶部与扩大沉降区的底部相连通，扩大沉降区的内径大于反应区的内径；

2.根据权利要求1所述的立式搅拌反应器，其特征在于，所述搅拌器的电机设在所述立式搅拌反应器的上方，搅拌轴顶端连接电机的转轴，底端贯穿所述立式搅拌反应器的顶板，并伸入所述立式搅拌反应器的内部。

3.根据权利要求2所述的立式搅拌反应器，其特征在于，所述搅拌轴处于反应区的部分均匀设有搅拌桨，用于搅拌反应区内的物料。

4.根据权利要求3所述的立式搅拌反应器，其特征在于，所述搅拌桨为凹字形，搅拌桨上表面的最低处为自身的中心点，且左右两侧对称，搅拌轴固定连接每个搅拌桨的中心点所在的竖直线，能够稳定连接搅拌桨，且使得搅拌桨在转动过程中更为稳定。

5.根据权利要求4所述的立式搅拌反应器，其特征在于，所述搅拌桨的左右两侧的侧板与反应区内壁相互平行，且侧边的边缘与反应区内壁之间的距离为5-10cm，使得侧板在转动时刮掉反应器内壁沉积的杂质。

6.根据权利要求1所述的立式搅拌反应器，其特征在于，所述耐高温过滤装置设在扩大沉降区的顶部，包括若干个并排竖直设置的过滤筒；若干个过滤筒均匀布设在扩大沉降区内的顶部，过滤筒贯穿所述立式搅拌反应器的顶板，出气口处于所述立式搅拌反应器的上方。

7.根据权利要求1所述的立式搅拌反应器，其特征在于，所述耐高温过滤装置设在扩大沉降区的上方，包括若干个第一过滤区，若干个第一过滤区围绕搅拌器均匀设置；

8.根据权利要求1所述的立式搅拌反应器，其特征在于，所述耐高温过滤装置设在扩大沉降区的外侧，包括若干个第二过滤区，若干个第二过滤区围绕扩大沉降区的周向均匀设置；

9.根据权利要求1所述的立式搅拌反应器，其特征在于，所述反应区设有出料口。

技术总结
本技术涉及一种用于化学气相沉积反应的立式搅拌反应器，包括反应区、扩大沉降区、搅拌器和耐高温过滤装置，反应区的顶部与扩大沉降区的底部相连通，扩大沉降区的内径大于反应区的内径；所述反应区的内部设有搅拌器，外部设有加热装置，反应区的底部设有进气口；所述耐高温过滤装置设在扩大沉降区的顶部或上方或外侧，耐高温过滤装置包括若干个过滤筒，过滤筒的顶部设有出气口，用于排出经过过滤后的废气。

技术研发人员：赵社涛
受保护的技术使用者：赢纳材料科技（镇江）有限公司
技术研发日：20230111
技术公布日：2024/1/12