金属成型压力机用定量给料机构的制作方法

本技术涉及压力成型机给料机构，具体为金属成型压力机用定量给料机构。

背景技术：

1、钛及钛合金具有低密度、高比强、耐腐蚀、耐高温、无磁性、生物相容等优异的综合性能，广泛应用于航空、航天、舰船、兵器、石油、化工、医疗等领域。

2、在钛合金铸锭制备之前，需要按合金成分进行海绵钛颗粒以及其他合金原料的配料、混料，再经投料设备供给到加压成型机内，现有技术中，金属加压成型机并不配备专用的给料机构，人工投料量误差较大，人为影响因素多，影响铸锭冶金质量，且无法满足连续生产的要求，大大延长了生产周期，降低了生产效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了金属成型压力机用定量给料机构，解决了现有技术中，金属加压成型机并不配备专用的给料机构，人工投料量误差较大，人为影响因素多，影响铸锭冶金质量的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：金属成型压力机用定量给料机构，包括金属成型压力机本体，所述金属成型压力机本体的作业台侧部设置有限位卡固件，所述金属成型压力机本体的一侧设置有自移式平台，所述自移式平台上设置有支架，所述支架上铰接有定量称重组件，所述定量称重组件上安装有称量槽，所述自移式平台上设置有翻转投料件，所述翻转投料件的一端与定量称重组件一端铰接，所述称量槽的出料端一侧设有螺旋送料机，所述螺旋送料机的进料斗正对称量槽的出口下方，所述称量槽的出口位置上设置有卸料控制件，所述螺旋送料机沿倾斜方向布置且所述螺旋送料机的输送管道上设置有与限位卡固组件相匹配的插块。

3、上述定量称重组件包括支撑台，所述支撑台铰接于支架上，所述支撑台上设置有称重台，所述称重台与称量槽固定连接，且通过无线信号与控制器模块相连。

4、上述卸料控制件包括设置在称量槽出口位置的门型架，所述门型架内侧壁面上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动插装有限位导轨，所述限位导轨之间固定安装有放料板，所述放料板上部连接有控制件。

5、上述控制件包括设置在门型架横梁下端的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端通过连接座与放料板上端固定连接。

6、上述翻转投料件包括设置在自移式平台上的铰接座，所述铰接座的一端设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与支撑台端沿转动配合。

7、上述限位卡固组件包括安装在金属成型压力机本体的作业台侧部的固定座，所述固定座上设置有微型气缸，所述微型气缸的活塞端上设置有销钉，所述销钉一端插入到插块侧壁上的锁孔内。

8、有益效果

9、本实用新型提供了金属成型压力机用定量给料机构。具备以下有益效果：该金属成型压力机用定量给料机构，对现有的金属成型压力机本体进行改进，在金属成型压力机本体一侧设置自移式平台，自移式平台上设置有具有自动称重功能的称量槽，可以对合金原料颗粒进行定量称重，称量后的颗粒料在卸料控制件以及翻转投料件的配合作用下，经由螺旋送料机投入到压力机本体的成型仓内，称量、投料分部连续进行，且通过插块与限位卡固组件的配合作用，可以保证给料过程中螺旋送料机的给料口对正位置准确，提高作业稳定性和加工生产效率。

技术特征：

1.金属成型压力机用定量给料机构，包括金属成型压力机本体，其特征在于，所述金属成型压力机本体的作业台侧部设置有限位卡固件，所述金属成型压力机本体的一侧设置有自移式平台，所述自移式平台上设置有支架，所述支架上铰接有定量称重组件，所述定量称重组件上安装有称量槽，所述自移式平台上设置有翻转投料件，所述翻转投料件的一端与定量称重组件一端铰接，所述称量槽的出料端一侧设有螺旋送料机，所述螺旋送料机的进料斗正对称量槽的出口下方，所述称量槽的出口位置上设置有卸料控制件，所述螺旋送料机沿倾斜方向布置且所述螺旋送料机的输送管道上设置有与限位卡固组件相匹配的插块。

2.根据权利要求1所述的金属成型压力机用定量给料机构，其特征在于，所述定量称重组件包括支撑台，所述支撑台铰接于支架上，所述支撑台上设置有称重台，所述称重台与称量槽固定连接，且通过无线信号与控制器模块相连。

3.根据权利要求1所述的金属成型压力机用定量给料机构，其特征在于，所述卸料控制件包括设置在称量槽出口位置的门型架，所述门型架内侧壁面上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动插装有限位导轨，所述限位导轨之间固定安装有放料板，所述放料板上部连接有控制件。

4.根据权利要求3所述的金属成型压力机用定量给料机构，其特征在于，所述控制件包括设置在门型架横梁下端的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端通过连接座与放料板上端固定连接。

5.根据权利要求2所述的金属成型压力机用定量给料机构，其特征在于，所述翻转投料件包括设置在自移式平台上的铰接座，所述铰接座的一端设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端与支撑台端沿转动配合。

6.根据权利要求1所述的金属成型压力机用定量给料机构，其特征在于，所述限位卡固组件包括安装在金属成型压力机本体的作业台侧部的固定座，所述固定座上设置有微型气缸，所述微型气缸的活塞端上设置有销钉，所述销钉一端插入到插块侧壁上的锁孔内。

技术总结
本技术公开了一种金属成型压力机用定量给料机构，包括金属成型压力机本体，所述金属成型压力机本体的作业台侧部设置有限位卡固件，所述金属成型压力机本体的一侧设置有自移式平台，所述自移式平台上设置有支架，所述支架上铰接有定量称重组件，所述定量称重组件上安装有称量槽，所述自移式平台上设置有翻转投料件，本技术涉及压力成型机技术领域，可以对合金原料颗粒进行定量称重，称量后的颗粒料在卸料控制件以及翻转投料件的配合作用下，经由螺旋输送机投入到压力机本体的成型仓内，且通过插块与限位卡固组件的配合作用，可以保证给料过程中螺旋输送机的给料口对正位置准确，提高作业稳定性和加工生产效率。

技术研发人员：魏爽,张雪,吕尧
受保护的技术使用者：朝阳百盛金山钛业有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13