一种天然气退火装置的制作方法

本技术涉及退火装置，具体为一种天然气退火装置。

背景技术：

1、退火炉使用管道煤气进行热加工处理能耗大，成本较高，能源利用率低，对管件表面热加工处理，火势不集中，导致管件容易开裂，变形，淬火后去除毛刺不干净，退火后对弯管液灼烧不充分，表面附着细小的黑色晶体点，产品表面的硬性较大，塑性低，不方便后续工序的进行，且产品的废品率较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种天然气退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种天然气退火装置，包括物料输送带，所述物料输送带上运输有工件，且物料输送带的末端设置有接收支撑板，所述接收支撑板的两侧靠近物料输送带末端的位置处对称固定设置有横向支撑板，所述横向支撑板的内侧固定设置有斜向支撑板，所述斜向支撑板上安装有喷火管。

4、优选的，所述斜向支撑板靠近物料输送带的一端低于斜向支撑板远离物料输送带的一端。

5、优选的，所述斜向支撑板上固定设置有支撑夹板，所述支撑夹板中夹持有喷火管。

6、优选的，所述喷火管倾斜设置，且喷火管靠近物料输送带的一端低于喷火管远离物料输送带的一端。

7、优选的，所述喷火管上靠近物料输送带的一端固定设置有喷火头，所述喷火头朝向物料输送带。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过本技术方案的实用，通过改用天然气火咀，加长火咀在内部的出火攻势，并通过独立的燃气压力阀进行火苗的的调控，使产品表面的降低硬性，提高塑形，匀化性能，细化晶粒，方便后工序的生产。

10、更换天然气火咀进行退火，通过机械运动进行锻造（物料输送带），使得燃料燃烧得更充分，灼烧过程中产生的化合物对空气环境污染降低，通过独立的进气压力调节阀，使得火咀的火苗攻势更集中，在进行产品表面的热加工处理时，去除管壁内外部的毛刺，对细化晶体效果尤为明显，防止了管材的报废率的上升，减低了生产成本。

11、实现了能源使用的转换，提升了能源的利用率，减低了环境的污染，有效防止产品报废率的上升，有利于管壁毛刺的去除。

技术特征：

1.一种天然气退火装置，包括物料输送带（1），其特征在于：所述物料输送带（1）上运输有工件（2），且物料输送带（1）的末端设置有接收支撑板（3），所述接收支撑板（3）的两侧靠近物料输送带（1）末端的位置处对称固定设置有横向支撑板（31），所述横向支撑板（31）的内侧固定设置有斜向支撑板（32），所述斜向支撑板（32）上安装有喷火管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气退火装置，其特征在于：所述斜向支撑板（32）靠近物料输送带（1）的一端低于斜向支撑板（32）远离物料输送带（1）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种天然气退火装置，其特征在于：所述斜向支撑板（32）上固定设置有支撑夹板（33），所述支撑夹板（33）中夹持有喷火管（4）。

4.根据权利要求3所述的一种天然气退火装置，其特征在于：所述喷火管（4）倾斜设置，且喷火管（4）靠近物料输送带（1）的一端低于喷火管（4）远离物料输送带（1）的一端。

5.根据权利要求4所述的一种天然气退火装置，其特征在于：所述喷火管（4）上靠近物料输送带（1）的一端固定设置有喷火头（41），所述喷火头（41）朝向物料输送带（1）。

技术总结
本技术涉及退火装置技术领域，具体为一种天然气退火装置，包括物料输送带，所述物料输送带上运输有工件，且物料输送带的末端设置有接收支撑板，所述接收支撑板的两侧靠近物料输送带末端的位置处对称固定设置有横向支撑板，所述横向支撑板的内侧固定设置有斜向支撑板，所述斜向支撑板上安装有喷火管，通过改用天然气火咀，加长火咀在内部的出火攻势，并通过独立的燃气压力阀进行火苗的的调控，使产品表面的降低硬性，提高塑形，匀化性能，细化晶粒，方便后工序的生产。

技术研发人员：余少华,邝忠胜
受保护的技术使用者：开平力蒲卫浴有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12