一种管件坡口打磨装置的制作方法

本技术涉及管材生产，尤其与一种管件坡口打磨装置相关。

背景技术：

1、在管材的生产过程中，尤其大型管材，为了方便对缝隙处进行焊接，需要在焊缝处加工出坡口，然后将坡口打磨光滑，现有技术中，由于所生产的管材不论是体积还是质量都很大，并且每个管材的焊缝位置并不统一，所以一般采用人工的方式对坡口进行打磨，但是人工打磨的劳动强度很大，并且对坡口打磨的质量不一，影响后续的焊接。

技术实现思路

1、针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种管件坡口打磨装置，能够适应管材不同的焊缝位置，减轻工人在打磨过程中的劳动强度，具有较强的实用性。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种管件坡口打磨装置，应用时，设于管件焊缝处，包括：连接架、支撑组件、定位组件。

4、连接架呈弧形，其两端设有沿其轨迹移动的夹持模块，夹持模块夹持有打磨机，用于对坡口打磨；支撑组件包括两个分别设于连接架上下两侧的支撑模块，支撑模块均包括两个对称布置且沿连接架半径移动的滚轮，应用时，滚轮分别抵接到管件的内外壁；定位组件有两个，分别设于连接架两侧，包括两个对称布置且相向运动的定位板，且定位板沿连接架半径移动，用于与管件的坡口处配合。

5、进一步地，夹持模块包括移动框，移动框套设于连接架上，连接架表面沿其轨迹设有两个对称布置的滑槽，移动框内部设有限位块，限位块配合于滑槽中，移动框上穿设有沿其半径移动的移动架，移动架下端设有凹部，凹部中穿设有转轴，且转轴两端均穿出移动架，并设有固定板，固定板上穿设有多个螺钉，用于锁紧转轴，转轴上设有夹块，用于夹持打磨机。

6、进一步地，移动框上设有转动的螺杆，螺杆上端穿设有支架上，支架安装于移动框上，移动架上端套设于螺杆上。

7、进一步地，滚轮可转动地安装于u形块中，其中位于上方的u形块安装于顶杆上，顶杆上端穿设于连接架上，顶杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵接到u形块和连接架，且始终处于压缩状态，顶杆上端还设有挡板，用于抵接到连接架。

8、进一步地，其中位于下方的u形块安装于滑杆上，滑杆下端滑动穿设于横杆上，横杆中心设有连杆，连杆穿设于连接架上，连杆上端还设有挡环，连杆上套设有第二弹簧，第二弹簧两端分别与连接架和挡环连接。

9、进一步地，滑杆下端设有支板，支板上设有定位块，应用时，定位块一端穿过横杆，横杆表面设有凸块，凸块穿设有支杆，支杆一端设有卡块，卡块的底面呈弧形，且定位块位于横杆以上的部分设有卡槽，卡块配合于卡槽中，支杆上还套设有第三弹簧，第三弹簧两端分别抵接到凸块和卡块。

10、进一步地，连接架两侧设有隔板，隔板两侧均设有支撑杆，定位板呈倒置的l形，且其上端设有竖板，竖板侧面沿竖直方向设有限位槽，限位槽内穿设有套环，套环套设于支撑杆上，支撑杆上还套设有第四弹簧，第四弹簧两端分别抵接到套环和隔板。

11、本实用新型有益效果在于：通过设置多个弹簧，并且下方的滚轮可以移动，从而适应不同直径的管材，并且利用卡块的结构将定位块锁紧，从而避免下方的支撑模块出现松动；同时还利用定位组件对装置进行定位，避免装置在管材上发生滑动，从而适应管材不同的焊缝位置，在连接架上设置夹持模块来夹持打磨机，全程只需将装置推行即可，减轻工人在打磨过程中的劳动强度。

技术特征：

1.一种管件坡口打磨装置，应用时，设于管件焊缝处，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管件坡口打磨装置，其特征在于，所述夹持模块包括移动框（102），所述移动框（102）套设于所述连接架（100）上，所述连接架（100）表面沿其轨迹设有两个对称布置的滑槽（103），所述移动框（102）内部设有限位块（104），所述限位块（104）配合于所述滑槽（103）中，所述移动框（102）上穿设有沿管件半径移动的移动架（105），所述移动架（105）下端设有凹部（106），所述凹部（106）中穿设有转轴（107），且所述转轴（107）两端均穿出所述移动架（105），并设有固定板（108），所述固定板（108）上穿设有多个螺钉，用于锁紧所述转轴（107），所述转轴（107）上设有夹块（109），用于夹持打磨机。

3.根据权利要求2所述的管件坡口打磨装置，其特征在于，所述移动框（102）上设有转动的螺杆（110），所述螺杆（110）上端穿设有支架（111）上，所述支架（111）安装于所述移动框（102）上，所述移动架（105）上端套设于所述螺杆（110）上。

4.根据权利要求1所述的管件坡口打磨装置，其特征在于，所述滚轮（201）可转动地安装于u形块（202）中，其中位于上方的所述u形块（202）安装于顶杆（203）上，所述顶杆（203）上端穿设于所述连接架（100）上，所述顶杆（203）上还套设有第一弹簧（204），所述第一弹簧（204）两端分别抵接到所述u形块（202）和所述连接架（100），且始终处于压缩状态，所述顶杆（203）上端还设有挡板（205），用于抵接到所述连接架（100）。

5.根据权利要求4所述的管件坡口打磨装置，其特征在于，其中位于下方的所述u形块（202）安装于滑杆（206）上，所述滑杆（206）下端滑动穿设于横杆（207）上，所述横杆（207）中心设有连杆（101），所述连杆（101）穿设于所述连接架（100）上，所述连杆（101）上端还设有挡环（112），所述连杆（101）上套设有第二弹簧（113），所述第二弹簧（113）两端分别与所述连接架（100）和所述挡环（112）连接。

6.根据权利要求5所述的管件坡口打磨装置，其特征在于，所述滑杆（206）下端设有支板（208），所述支板（208）上设有定位块（209），应用时，所述定位块（209）一端穿过所述横杆（207），所述横杆（207）表面设有凸块（210），所述凸块（210）穿设有支杆（211），所述支杆（211）一端设有卡块（212），所述卡块（212）的底面呈弧形，且所述定位块（209）位于所述横杆（207）以上的部分设有卡槽（213），所述卡块（212）配合于所述卡槽（213）中，所述支杆（211）上还套设有第三弹簧（214），所述第三弹簧（214）两端分别抵接到所述凸块（210）和所述卡块（212）。

7.根据权利要求1所述的管件坡口打磨装置，其特征在于，所述连接架（100）两侧设有隔板（114），所述隔板（114）两侧均设有支撑杆（115），所述定位板（301）呈倒置的l形，且其上端设有竖板（302），所述竖板（302）侧面沿竖直方向设有限位槽（303），所述限位槽（303）内穿设有套环（304），所述套环（304）套设于所述支撑杆（115）上，所述支撑杆（115）上还套设有第四弹簧（305），所述第四弹簧（305）两端分别抵接到所述套环（304）和所述隔板（114）。

技术总结
一种管件坡口打磨装置，应用时，设于管件焊缝处，包括：连接架、支撑组件、定位组件。连接架呈弧形，其两端设有沿其轨迹移动的夹持模块，其夹持有打磨机，用于对坡口打磨；支撑组件包括两个分别设于连接架上下两侧的支撑模块，支撑模块均包括两个对称布置且沿连接架半径移动的滚轮，应用时，滚轮分别抵接到管件的内外壁；定位组件有两个，分别设于连接架两侧，包括两个对称布置且相向运动的定位板，且定位板沿连接架半径移动，用于与管件的坡口处配合，夹持模块包括套设于连接架上的移动框，移动框上穿设有移动的移动架，移动架下端设有转轴，转轴上设有夹块，用于夹持打磨机。能适应管材不同的焊缝位置，减轻工人在打磨过程中的劳动强度。

技术研发人员：赵金奎
受保护的技术使用者：成都鑫久达机械设备有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/11